Když si pořizujete řetězy, pružiny, háky nebo jiné kovové díly, dodavatel vám může sdělit, že pokovený nebo potažený výrobek může projít 96, 240 nebo 500 hodinami testování v solné mlze. Možná jste se s těmito čísly setkali, aniž byste věděli, jak test funguje, co měří nebo jak posoudit výsledek. Tento článek vysvětluje, co je testování v solné mlze, proč se používá, jak se liší běžné metody a co vám výsledky mohou a nemohou říct.
Co je testování solnou mlhou?
Zkouška solnou mlhou, nazývaná také korozní zkouška solnou mlhou, je laboratorní test, při kterém se kovové nebo potažené vzorky vystaví kontrolované solné mlze za účelem urychlení koroze. V technické dokumentaci se můžete také setkat s termíny test solnou mlhou, test solnou mlhou a test solnou mlhou.
Tato zkouška se používá hlavně k porovnání odolnosti materiálů, pokovených povrchových úprav, nátěrů a dalších povrchových úprav proti korozi. Výrobci ji mohou také použít k ověření, zda výrobek splňuje specifikované požadavky nebo zda povrchová úprava zůstává mezi výrobními šaržemi konzistentní. Zkouška solnou mlhou ukazuje, jak si vzorek vede za definovaných laboratorních podmínek. Nereprodukuje plně venkovní, pobřežní ani průmyslové prostředí. Proto nelze hodiny solné mlhy přímo převést na roky životnosti.
Proč se používá testování solnou mlhou?
Zkoušky v solné mlze mohou za kontrolovaných podmínek rychleji odhalit slabá místa v ochraně proti korozi. Pro nákup a kontrolu kvality se běžně používají k:
- Porovnejte různé možnosti. Pokud jsou substrát, podmínky vzorku a zkušební metoda stejné, můžete porovnat odolnost různých pokovů nebo nátěrů proti korozi.
- Ověřte zadaný požadavek. Test může pomoci potvrdit, zda produkt splňuje technické požadavky uvedené ve specifikaci produktu nebo kupní smlouvě.
- Zkontrolujte konzistenci výroby. Pokud jedna výrobní šarže koroduje dříve než jiná, může být nutné, aby výrobce přezkoumal čištění, předúpravu, pokovování, nátěr nebo vytvrzování.
- Najděte lokální slabá místa. Povrchovou úpravu může být obtížnější nanést rovnoměrně kolem pórů, hran, svarů, složitých tvarů a kontaktních bodů s drátěným pletivem. Tyto oblasti mohou korodovat dříve než rovný povrch.
Zkoušky v solné mlze zahrnují pouze část korozních vlastností výrobku. Nemohou nahradit rozměrovou kontrolu, tahové nebo zátěžové zkoušky, zkoušky adheze povlaků, zkoušky opotřebení ani validaci za reálných provozních podmínek.
Jak funguje testování solnou mlhou?
Před zahájením testování je nutné definovat zkušební standard, podmínky vzorku, dobu expozice a kritéria přijetí. Bez těchto podrobností nemusí dokončený test poskytnout výsledek, který můžete použít pro přijetí.
Typický test solné mlhy probíhá takto:
- Vyberte reprezentativní vzorky. Vzorky by měly reprezentovat skutečný substrát, stav po tvarování nebo svařování, předběžnou úpravu a konečnou povrchovou úpravu.
- Umístěte vzorky. Laboratoř umístí vzorky do komory podle příslušné metody a zabrání jejich vzájemnému ovlivňování.
- Vytvořte kontrolovanou solnou mlhu. Komora pracuje za specifikovaných teplotních, roztokových a atomizačních podmínek, přičemž vzorky jsou vystaveny solné mlze.
- Provádějte kontroly v určených časech. Laboratoř kontroluje vzorky v požadovaných intervalech. Kontrola by neměla narušit průběh zkoušky ani ovlivnit ostatní vzorky.
- Zaznamenejte si zjištění. Inspektor zaznamená typ, místo, oblast a čas koroze a v případě potřeby pořídí fotografie.
- Výsledek porovnejte se specifikací. Zda výsledek vyhoví nebo ne, závisí na příslušné specifikaci produktu, výkresu nebo kritériích přijetí zákazníkem.
Jako kupující nemusíte znát každé nastavení komory. Musíte si ověřit, zda metoda, vzorky a kritéria přijetí odpovídají produktu, který kupujete.
Jaké jsou hlavní typy testů solnou mlhou?
Zkouška solnou mlhou není jednotná metoda. Neutrální solná mlha, solná mlha s kyselinou octovou a solná mlha s kyselinou octovou urychlenou mědí používají různé roztoky a prostředí. Jsou také určeny pro různé materiály a povrchové úpravy.
| Typ testu | Základní prostředí | Běžné použití | Důležité omezení |
|---|---|---|---|
| Neutrální solná mlha (NSS) | Souvislá mlha vytvářená z neutrálního roztoku chloridu sodného | Porovnávání a kontrola kvality mnoha kovů, galvanicky pokovených povlaků, konverzních povlaků a organických povlaků | Je to nejběžnější metoda, ale není vhodná pro každý materiál nebo provozní prostředí. |
| Solný sprej s kyselinou octovou (AASS) | Do solného roztoku se přidává kyselina octová, aby se vytvořilo kyselé prostředí | Některé kovové a dekorativní nátěry a specifické povrchové úpravy | Neměl by být považován pouze za univerzálně přísnější NSS test; vyberte jej pouze tehdy, když to vyžaduje příslušná specifikace. |
| Mědí urychlený solný sprej s kyselinou octovou (CASS) | Měděná sůl se přidává do kyselého solného roztoku, aby se vytvořilo korozivnější prostředí. | Některé dekorativní měděno-nikl-chromové, nikl-chromové a další vhodné dekorativní povlaky | Hodiny CASS nelze přímo převést na hodiny NSS |
Nevybírejte metodu jen proto, že se zdá být náročnější. Správná metoda musí odpovídat materiálu, povrchové úpravě, specifikaci produktu a účelu testu. Při porovnávání dodavatelů nebo produktů nejprve ověřte, zda použili stejnou metodu a kritéria přijetí.
Co specifikují normy ASTM B117 a ISO 9227?
Dva nejběžnější referenční dokumenty pro testování v solné mlze jsou ASTM B117 a ISO 9227. Obě se vztahují ke testování v solné mlze, ale ani jeden z názvů norem sám o sobě nedefinuje úplný požadavek na přijetí produktu.
ASTM B117 vysvětluje hlavně, jak laboratoř vytváří a udržuje prostředí solné mlhy, včetně vybavení, provozního postupu a zkušebních podmínek. Nestanovuje jednu dobu trvání zkoušky ani jedno kritérium přijetí pro každý produkt.
ČSN EN 9227:2022 specifikuje zařízení, činidla a postupy pro testování NSS, AASS a CASS. Lze jej použít na nechráněné kovové materiály a na kovové výrobky s trvalou nebo dočasnou ochranou proti korozi. Příslušná specifikace výrobku musí i nadále definovat dobu expozice, vzorky a interpretaci výsledků.
Pro nákup nestačí napsat “zkouška dle normy ASTM B117” nebo “v souladu s normou ISO 9227”. Je také nutné specifikovat zkušební metodu, podmínky vzorku, dobu expozice, požadavky na kontrolu a kritéria selhání.
Jak byste měli číst výsledky testu solné mlhy?
Nepovažujte výsledek testu v solné mlze pouze za hodinovou hodnotu. Musíte také vědět, co bylo testováno, jaká metoda byla použita a která změna povrchu byla počítána jako selhání.
Samotná délka trvání testu nedefinuje úspěšnost
Zpráva, která pouze uvádí “prošlo 48 hodinami testování v solné mlze”, je neúplná. Stále je třeba potvrdit standard a metodu, zda byl při testu použit plochý panel, součástka nebo hotový výrobek a zda vzorek prošel požadovanou přípravou.
Kritéria přijetí by měla také definovat intervaly kontrol, čas ukončení, přijatelný typ a oblast koroze nebo požadované hodnocení. Pokud se tyto podmínky liší, nemusí být dva protokoly, které oba uvádějí “48 hodin”, srovnatelné.
Bílá koroze a červená rez znamenají různé věci
U pozinkovaných ocelových výrobků představují bílé produkty koroze a červená rez na podkladu různé stavy selhání. Bílá koroze je obecně spojena s korozí zinkové vrstvy. Červená rez obvykle ukazuje, že ocelový podklad začal korodovat. Specifikace výrobku může pro každou podmínku stanovit různé limity.
Pro lakované, práškově lakované nebo elektroforeticky potažené produkty, kontrola může zahrnovat také puchýře, odlupování, korozní tečení od rýhy a lokální korozi hran. Uvedení pouze “bez rzi” v nákupní specifikaci je obvykle příliš vágní.
Testovací panel automaticky nepředstavuje hotový produkt.
Standardní plochý panel je užitečný pro kontrolu základního výkonu povlaku nebo procesu. Nemá však všechny hrany, svary, spoje, prohlubně a lokální odchylky v tloušťce povlaku, které se vyskytují u hotového výrobku. Pokud kupujete hardware se složitým tvarem, ověřte, zda se požadavek na přijetí vztahuje na panel, součástku nebo hotový výrobek.
Například řetěz má kontaktní plochy mezi články a svařovaný řetěz má také svarové zóny. Povrchová úprava, lokální tření a korozní chování v těchto místech se mohou lišit od plochého panelu. Panel může podpořit srovnání procesů, ale neměl by být považován za důkaz výkonu hotového výrobku bez validace na úrovni výrobku.
Jaké produkty a povrchové úpravy se běžně testují?
Zkoušky v solné mlze se často používají u výrobků, které vyžadují posouzení odolnosti kovu nebo povlaku proti korozi. Různé povrchové úpravy chrání kov různými způsoby. Výsledky mají společný význam pouze tehdy, když jsou materiály, vzorky a zkušební podmínky stejné nebo jinak srovnatelné.
| Produkt nebo povrchová úprava | Co test běžně kontroluje | Co je třeba zvážit |
|---|---|---|
| Galvanicky pokovené zinkové díly | Doba a rozsah bílých korozních produktů a červené rzi na podkladu | Tloušťka pokovení, pasivace a utěsnění mohou ovlivnit výsledek |
| Žárově zinkované díly | Korozní chování zinkové vrstvy za specifikovaného zkušebního prostředí | Konstantní solná mlha plně neodráží, jak zinek koroduje v reálné atmosféře. |
| Elektroforeticky lakované, lakované a práškově lakované díly | Tvorba puchýřů, odlupování, koroze hran a tečení koroze z rýhovaného materiálu | Výsledek může ovlivnit předúprava, tloušťka filmu, vytvrzování a to, zda je vzorek rýhován. |
| Niklové, chromové a dekorativní vícevrstvé povlaky | Póry, lokální koroze a ochranný výkon nátěrového systému | Vyberte NSS, AASS nebo CASS podle aktuálního nátěrového systému |
| Konverzní nátěry a dočasné ochranné nátěry | Kontinuita povlaku, utěsnění a relativní odolnost proti korozi | Metoda a kritéria přijetí musí odpovídat příslušné specifikaci produktu. |
| Hotové řetězy, pružiny, háky a spojovací díly | Slabá místa kolem složitých tvarů, svarů, hran a kontaktních bodů | Ověřte, zda test používá panel nebo hotový produkt, který odpovídá specifikaci nákupu. |
Například svařovaný řetěz vyžaduje pozornost v okolí svarů a kontaktních bodů článků. U lehčích bezsvarových výrobků, jako jsou řetěz s dvojitou smyčkou, řetěz s jednou smyčkoua zvedák řetěz, překrývající se nebo dotýkající se oblasti může být obtížnější nanést rovnoměrný nátěr.
Tlačné pružiny, S-háčky a další tvary drátu mohou také vyžadovat bližší kontrolu v okolí ohybů a konců. Tyto výrobky by neměly mít jeden společný vágní požadavek na zkoušku. Vyberte reprezentativní hotové vzorky na základě skutečného tvaru výrobku.
Při porovnávání dvou povrchových úprav nedávejte vedle sebe jejich nejvyšší hodnoty za hodinu v solné mlze, aniž byste si ověřili podrobnosti. Nejprve porovnejte materiál, tvar a konstrukci vzorku, předúpravu, nátěrový systém, zkušební metodu a kritéria selhání. Jinak mohou být hodnoty zavádějící.
Jaká jsou omezení testování solnou mlhou?
Zkouška solnou mlhou využívá stabilní podmínky, což je užitečné pro porovnávání vzorků a kontrolu konzistence výroby. Prostředí komory je mnohem jednodušší než skutečné provozní prostředí, takže zkouška má také důležitá omezení.
- Hodiny nelze přímo převést na životnost. Reálné prostředí zahrnuje cykly mokro-sucho, vystavení ultrafialovému záření, teplotní změny, znečišťující látky, opotřebení a údržbu. Tradiční test solnou mlhou nereprodukuje všechny tyto faktory.
- Hodnoty hodin pro různé materiály a povrchové úpravy nemusí být srovnatelné. Pokud se liší substrát, předúprava, povlak nebo ochranný mechanismus, může mít stejná doba expozice různý význam.
- Malý vzorek nemůže reprezentovat všechny produkty v dávce. Vzorkování vám může pomoci posoudit konzistenci výroby a šarží, ale nemůže prokázat, že každá položka bude fungovat stejně.
- Konstantní solná mlha nemusí být nejvhodnější simulací. Pokud je výrobek opakovaně vystaven vlhkým, suchým nebo teplotně proměnlivým podmínkám, může být vhodnější cyklické korozní testování nebo jiná doplňková metoda.
Testování solnou mlhou proto lépe odpovídá na otázku: “Jak si tento vzorek vedl za specifikovaných podmínek?”. Samotné testování nemůže odpovědět na otázku: “Kolik let tento produkt vydrží v provozu?”.”
Jaké požadavky na zkoušku solnou mlhou byste měli specifikovat při nákupu?
Nemusíte definovat každý detail provozu laboratoře. Musíte stanovit jasnou metodu, vzorek a kritéria přijetí, aby dodavatel a laboratoř pracovali podle stejných požadavků.
| Položka k potvrzení | Co je třeba specifikovat |
|---|---|
| Standard a metoda | Příslušná norma a NSS, AASS, CASS nebo jiná specifikovaná metoda |
| Testovaná položka | Standardní panel, součástka nebo hotový výrobek odpovídající specifikaci nákupu |
| Podmínka vzorku | Substrát, předúprava, pokovování nebo nátěrový systém a zda je nutná rýhovací fréza |
| Doba vystavení | Celková doba expozice a požadované intervaly kontrol |
| Definice selhání | Přijatelné limity pro bílou korozi, červenou rez, puchýře, odlupování nebo korozní tečení z rýhovaného povrchu |
| Rozsah akceptace | Povolená korozní oblast, hodnocení nebo jiná dohodnutá metoda hodnocení |
| Požadavky na zprávu | Popis vzorku, zkušební podmínky, záznamy z inspekcí, fotografie a zda je vyžadována zpráva třetí strany |
Pokud napíšete pouze “vyžaduje se testování solnou mlhou”, různí dodavatelé mohou používat různé metody. I když zprávy uvádějí stejný počet hodin, výsledky mohou pocházet z různých podmínek a nelze je přímo porovnávat.
Často kladené otázky o testování solné mlhy
Existuje rozdíl mezi testem solné mlhy a testem solné mlhy?
Obvykle ne. Testování solnou mlhou a testování solnou mlhou se obecně vztahují ke stejnému typu testu. Komora vytváří rovnoměrnou solnou mlhu a udržuje vzorky vystavené kontrolovaným podmínkám. Produkt se neoplachuje přímým proudem slané vody.
Stanovuje norma ASTM B117, kolik hodin musí být výrobek testován?
Ne. Norma ASTM B117 vysvětluje, jak vytvořit a udržovat prostředí solné mlhy, ale nestanovuje jednotnou dobu trvání pro váš produkt. Zda test probíhá po dobu 48, 96, 240 hodin nebo déle, závisí na specifikaci produktu, výkresu nebo požadavcích na nákup. Musíte také definovat, jaký stav se považuje za selhání.
Lze vzorek po testu solnou mlhou stále použít?
Obvykle by se neměl používat jako prodejní produkt. Neustálé vystavení korozi může ovlivnit jak povrchovou úpravu, tak i podkladový kov, a to i v případě, že vzorek vykazuje jen malé viditelné změny. Při plánování množství k odeslání zacházejte se zkušebními vzorky jako se spotřebním materiálem.
Kolik vzorků je potřeba pro test solné mlhy?
Pro každý produkt neexistuje pevný počet. Množství by mělo odpovídat specifikaci produktu, plánu odběru vzorků, velikosti dílu a účelu testu. Při porovnávání materiálů, povrchových úprav nebo výrobních šarží připravte reprezentativní vzorky pro každou možnost. Množství by mělo být také dostatečné k prokázání, zda je výsledek konzistentní.
Lze nerezovou ocel testovat v solné mlze?
Ano, ale výsledek je nutné interpretovat pečlivě. Výkon nerezové oceli může být ovlivněn jakostí, tvarem součásti, štěrbinami, stavem povrchu a zkušebními podmínkami. Zkouška v solné mlze může porovnat vzorky nebo podpořit kontrolu kvality za stejných podmínek. Samotná zkouška nemůže dokázat, že jedna jakost nerezové oceli je vhodná pro každé provozní prostředí.
Kdy byste měli použít cyklické korozní testování?
Cyklické korozní testy mohou být reprezentativnější, pokud bude výrobek opakovaně vystaven změnám působení soli, vlhkosti, vysychání nebo teploty. Metodu vyberte podle provozních podmínek, pravděpodobných problémů s korozí a příslušných specifikací. Nevybírejte test jen proto, že trvá déle nebo se jeví jako náročnější.
Závěrečné myšlenky
Zkoušky v solné mlze vám mohou pomoci porovnat korozní odolnost kovů a povrchových úprav, ale nemohou přímo předpovědět, jak dlouho bude výrobek trvat. Při kontrole výsledku zkontrolujte metodu, vzorek a kritéria přijetí, místo abyste se dívali pouze na hodinovou hodnotu. Tuohai Můžeme zajistit různé zkoušky solnou mlhou pro řetězy, pružiny, háky a další výrobky z drátu dle vašich požadavků a poskytnout dohodnutý protokol o zkoušce. Pokud si nejste jisti, kterou metodu nebo kritéria přijetí specifikovat, kontaktujte nás přezkoumat požadavky.
Pro související podrobnosti o produktech a praktické srovnání si můžete také přečíst o Bezpečnostní řetěz a Co je to tahové testování? Metody, výsledky a hardwarové aplikace.
Czech 
English 
Russian 
Spanish 
German