Что такое испытание солевым туманом? Методы, стандарты и результаты

При закупке цепей, пружин, крюков или другой металлической фурнитуры поставщик может заявить, что изделие с покрытием может выдержать 96, 240 или 500 часов испытаний в солевом тумане. Возможно, вы видели эти цифры, не зная, как работает испытание, что оно измеряет и как оценивать результат. В этой статье объясняется, что такое испытание в солевом тумане, зачем оно используется, чем отличаются распространенные методы и что могут и чего не могут рассказать результаты.

Что такое испытание солевым туманом?

Испытание солевым туманом, также называемое испытанием на коррозию в солевом тумане, — это лабораторный тест, при котором металлические или покрытые образцы подвергаются воздействию контролируемого солевого тумана для ускорения коррозии. В технической документации также могут встречаться термины «испытание солевым туманом», «испытание солевым туманом» и «испытание солевым туманом».

Этот тест в основном используется для сравнения коррозионной стойкости материалов, гальванических покрытий, обработок и других видов обработки поверхности. Производители также могут использовать его для проверки соответствия продукции заданным требованиям или сохранения однородности обработки поверхности между производственными партиями. Испытание солевым туманом показывает, как образец ведет себя в заданных лабораторных условиях. Оно не в полной мере воспроизводит условия окружающей среды, прибрежных районов или промышленных предприятий. Поэтому нельзя напрямую перевести часы воздействия солевого тумана в годы срока службы.

Зачем используется испытание солевым туманом?

Испытание солевым туманом позволяет быстрее выявить слабые места в антикоррозионной защите в контролируемых условиях. В сфере закупок и контроля качества оно обычно используется для:

Сравните различные варианты. При одинаковых условиях подложки, образца и метода испытаний можно сравнить коррозионную стойкость различных покрытий.
Проверьте выполнение указанного требования. Данное испытание может помочь подтвердить, соответствует ли продукт техническим требованиям, указанным в спецификации продукта или договоре купли-продажи.
Проверьте стабильность производства. Если одна партия продукции подвергается коррозии раньше другой, производителю может потребоваться пересмотреть методы очистки, предварительной обработки, нанесения покрытий или отверждения.
Найдите локальные слабые места. Нанесение поверхностной обработки может быть затруднено из-за необходимости равномерного нанесения вокруг пор, кромок, сварных швов, сложных форм и точек контакта звеньев цепи. Эти участки могут подвергнуться коррозии раньше, чем ровная поверхность.

Испытания в солевом тумане охватывают лишь часть характеристик изделия, связанных с коррозией. Они не могут заменить контроль размеров, испытания на растяжение или нагрузку, испытания на адгезию покрытия, испытания на износ или проверку в реальных условиях эксплуатации.

Как работает испытание солевым туманом?

Перед началом испытаний необходимо определить стандарт испытаний, состояние образца, время воздействия и критерии приемки. Без этих сведений завершенное испытание может не дать результата, пригодного для приемки.

Типичный тест на солевой туман включает в себя следующие этапы:

Выберите репрезентативные образцы. Образцы должны отражать фактическое состояние подложки, формуемого или свариваемого материала, предварительную обработку и окончательную отделку поверхности.
Разместите образцы. Лаборатория помещает образцы в камеру в соответствии с применимой методикой и предотвращает их взаимное влияние друг на друга.
Создайте контролируемый соляной туман. Камера работает при заданных условиях температуры, раствора и распыления, обеспечивая воздействие на образцы солевого тумана.
Проверки проводятся в установленное время. Лаборатория проверяет образцы через необходимые интервалы времени. Проверка не должна мешать проведению анализа или влиять на другие образцы.
Зафиксируйте результаты. Инспектор фиксирует тип, местоположение, площадь и время возникновения коррозии, а также делает фотографии при необходимости.
Оцените результат в соответствии со спецификацией. Результат, соответствующий или не соответствующий требованиям, зависит от применимых технических условий на изделие, чертежа или критериев приемки заказчиком.

Покупателю не обязательно знать все параметры камеры. Однако необходимо убедиться, что метод, образцы и критерии приемки соответствуют приобретаемому продукту.

Какие основные виды испытаний солевым туманом существуют?

Испытание солевым туманом — это не единый метод. Нейтральный солевой туман, солевой туман с уксусной кислотой и солевой туман с уксусной кислотой, ускоренный медью, используют разные растворы и условия. Они также предназначены для разных материалов и покрытий.

Тип теста	Базовая среда	Общее использование	Важное ограничение
Нейтральный солевой туман (НСО)	Непрерывный туман, образующийся из нейтрального раствора хлорида натрия.	Сравнение и контроль качества различных металлов, гальванических покрытий, конверсионных покрытий и органических покрытий.	Это наиболее распространенный метод, но он подходит не для всех материалов и условий эксплуатации.
Солевой раствор уксусной кислоты (AASS)	Для создания кислой среды в солевой раствор добавляют уксусную кислоту.	Определенные металлические и декоративные покрытия, а также специальные виды обработки поверхности.	Его не следует рассматривать просто как повсеместно более строгий тест NSS; его следует выбирать только в том случае, если этого требует соответствующая спецификация.
Медьсодержащий солевой раствор уксусной кислоты (CASS)	Для создания более агрессивной среды в кислый солевой раствор добавляют соль меди.	Некоторые декоративные покрытия на основе медно-никелево-хромового, никель-хромового и других применимых материалов.	Часы CASS нельзя напрямую перевести в часы NSS.

Не выбирайте метод только потому, что он кажется более строгим. Правильный метод должен соответствовать материалу, обработке поверхности, техническим характеристикам продукта и цели испытания. При сравнении поставщиков или продуктов сначала убедитесь, что они использовали один и тот же метод и критерии приемки.

Что определяют стандарты ASTM B117 и ISO 9227?

Двумя наиболее распространенными стандартами для испытаний в солевом тумане являются ASTM B117 и ISO 9227. Оба стандарта относятся к испытаниям в солевом тумане, но ни одно из них само по себе не определяет полные требования к приемке продукции.

ASTM B117 В основном в нем объясняется, как лаборатория создает и поддерживает среду солевого тумана, включая оборудование, порядок работы и условия испытаний. В нем не устанавливается единая продолжительность испытаний или единый критерий приемки для каждого продукта.

ISO 9227:2022 В спецификации продукта указаны оборудование, реагенты и процедуры для испытаний NSS, AASS и CASS. Они могут применяться к незащищенным металлическим материалам, а также к металлическим изделиям с постоянной или временной защитой от коррозии. При этом в соответствующей спецификации продукта должны быть указаны время воздействия, образцы и интерпретация результатов.

Для закупки недостаточно просто написать “проверено по ASTM B117” или “соответствует ISO 9227”. Необходимо также указать метод испытаний, состояние образца, время воздействия, требования к контролю и критерии отказа.

Как следует интерпретировать результаты испытаний на солевое распыление?

Не следует интерпретировать результаты испытания на солевой туман только как часовое значение. Необходимо также знать, что именно испытывалось, какой метод использовался и какое изменение поверхности считалось отказом.

Продолжительность теста сама по себе не является определяющим фактором для сдачи.

Отчет, в котором указано лишь “пройдено 48 часов испытаний в солевом тумане”, является неполным. Необходимо подтвердить стандарт и метод, указать, использовался ли при испытании плоский образец, компонент или готовое изделие, а также убедиться в том, что образец прошел необходимую подготовку.

Критерии приемки также должны определять интервалы проверки, время окончания, допустимый тип и площадь коррозии или требуемый рейтинг. Если эти условия различаются, два отчета, в которых указано “48 часов”, могут быть несопоставимы.

Белая коррозия и красная ржавчина означают разные вещи.

Для оцинкованных стальных изделий белые продукты коррозии и красная ржавчина на подложке представляют собой разные условия разрушения. Белая коррозия обычно связана с коррозией цинкового слоя. Красная ржавчина, как правило, указывает на начало коррозии стальной подложки. В технических условиях для каждого из этих условий могут быть установлены разные предельные значения.

Для окрашенных, порошково-окрашенных или продукты, покрытые электрофоретически, В ходе проверки также могут быть выявлены вздутия, отслоение, коррозионная ползучесть от царапин и локальная коррозия по краям. Простое указание “отсутствие ржавчины” в технической документации обычно слишком расплывчато.

Тестовая панель не гарантирует автоматическое отображение готового продукта.

Стандартная плоская панель полезна для проверки основных характеристик покрытия или процесса. Однако на ней отсутствуют все кромки, сварные швы, соединения, углубления и локальные перепады толщины покрытия, которые присутствуют на готовом изделии. Если вы приобретаете оборудование сложной формы, уточните, распространяется ли требование о приемке на панель, компонент или готовое изделие.

Например, цепь имеет зоны контакта между звеньями, а сварная цепь также имеет зоны сварки. Покрытие, локальное трение и коррозионное поведение в этих местах могут отличаться от таковых на плоской панели. Панель может служить для сравнения технологических процессов, но ее не следует рассматривать как доказательство характеристик готового продукта без проверки на уровне продукта.

Какие продукты и методы обработки поверхностей обычно подвергаются тестированию?

Испытания солевым туманом часто используются для изделий, требующих оценки коррозионной стойкости металла или покрытия. Различные виды обработки поверхности защищают металл по-разному. Результаты имеют смысл в совокупности только в том случае, если материалы, образцы и условия испытаний одинаковы или сопоставимы по другим параметрам.

Изделие или отделка	Что обычно проверяет тест?	Что вам нужно учесть
Детали с гальваническим цинковым покрытием	Время и степень образования белых продуктов коррозии и красной ржавчины на подложке.	Толщина покрытия, пассивация и герметизация могут влиять на результат.
Детали, подвергнутые горячему цинкованию	Коррозионное поведение цинкового слоя в заданных условиях испытаний.	Постоянный соляной туман не в полной мере отражает процесс коррозии цинка в реальной атмосфере.
Детали, покрытые электрофоретическим методом, окрашенные и порошковым покрытием.	Образование пузырей, отслоение, коррозия кромок и ползучесть коррозии от разметочного инструмента.	На результат могут влиять предварительная обработка, толщина пленки, процесс отверждения, а также наличие царапин на образце.
Никелевые, хромовые и декоративные многослойные покрытия	Поры, локальная коррозия и защитные свойства системы покрытий.	Выберите NSS, AASS или CASS в зависимости от конкретной системы покрытия.
Конверсионные покрытия и временные защитные покрытия	Непрерывность покрытия, герметизация и относительная коррозионная стойкость	Метод и критерии приемки должны соответствовать применимой технической спецификации продукта.
Готовые цепи, пружины, крюки и соединительные детали.	Слабые места вокруг сложных форм, сварных швов, кромок и точек контакта.	Уточните, используется ли в тесте панель или готовый продукт, соответствующий техническим условиям закупки.

Например, сварные цепи требуют особого внимания в местах сварных швов и точек контакта звеньев. В случае более легких бесшовных изделий, таких как... двойная петля цепи, одинарная петля цепи, и цепь домкрата, В местах перекрытия или контакта равномерное покрытие может быть затруднено.

Компрессионные пружины, Крючки S-образной формы и другие проволочные изделия также могут потребовать более тщательной проверки в области изгибов и концов. Для этих изделий не должно быть одного нечеткого требования к тестированию. Выбирайте репрезентативные образцы готовой продукции, исходя из фактической формы изделия.

При сравнении двух вариантов обработки поверхности не следует сопоставлять заявленные ими максимальные часы воздействия солевого тумана, не проверив предварительно детали. Сначала сравните материал, форму и конструкцию образца, предварительную обработку, систему покрытия, метод испытаний и критерии отказа. В противном случае значения часов могут ввести в заблуждение.

Каковы ограничения испытаний солевым туманом?

Испытание солевым туманом проводится в стабильных условиях, что делает его полезным для сравнения образцов и проверки стабильности производства. Условия в камере значительно проще, чем в реальных условиях эксплуатации, поэтому у этого испытания также есть важные ограничения.

Отработанные часы нельзя напрямую перевести в срок службы. В реальных условиях эксплуатации учитываются циклы увлажнения и высыхания, воздействие ультрафиолетового излучения, перепады температуры, загрязняющие вещества, износ и техническое обслуживание. Традиционный тест на солевое распыление не воспроизводит всех этих факторов.
Стоимость работ с использованием различных материалов и отделки может быть несопоставима. В зависимости от типа подложки, предварительной обработки, покрытия или механизма защиты, одно и то же время экспозиции может иметь разное значение.
Небольшая выборка не может представлять весь ассортимент продукции в партии. Выборочный анализ может помочь оценить стабильность производства и качества партий, но он не может доказать, что каждый товар будет демонстрировать одинаковые характеристики.
Постоянный соляной туман может оказаться не самым подходящим методом моделирования. Если изделие неоднократно подвергается воздействию влаги, сухости или изменяющейся температуры, более целесообразным может быть проведение циклических коррозионных испытаний или использование другого дополнительного метода.

Поэтому испытания на солевое распыление лучше позволяют ответить на вопрос: “Как показал себя этот образец в заданных условиях?”. Сами по себе они не могут ответить на вопрос: “Сколько лет прослужит этот продукт в эксплуатации?”

Какие требования к испытанию солевым туманом следует указывать при покупке?

Нет необходимости описывать каждую деталь работы лаборатории. Необходимо установить четкий метод, порядок отбора проб и критерии приемки, чтобы поставщик и лаборатория работали в соответствии с одними и теми же требованиями.

Пункт для подтверждения	Что вам нужно указать
Стандарт и метод	Применимый стандарт и NSS, AASS, CASS или другой указанный метод.
Тестовый образец	Стандартная панель, компонент или готовое изделие, соответствующее техническим условиям закупки.
Состояние образца	Подложка, предварительная обработка, система нанесения покрытия или гальванического покрытия, а также необходимость использования скрайбера.
Время контакта	Общее время воздействия и необходимые интервалы проверки
Определение отказа	Допустимые пределы для белой коррозии, красной ржавчины, образования пузырей, отслоения или коррозионной ползучести, вызванной нанесением разметочного материала.
Диапазон допустимых значений	Допустимая площадь коррозии, рейтинг или другой согласованный метод оценки.
Требования к отчету	Описание образца, условия испытаний, протоколы проверки, фотографии, а также требуется ли отчет сторонней организации.

Если вы напишете только “требуется испытание солевым туманом”, разные поставщики могут использовать разные методы. Даже если в отчетах указано одинаковое количество часов, результаты могут быть получены в разных условиях и не могут быть сопоставлены напрямую.

Часто задаваемые вопросы об испытаниях на солевой туман

Есть ли разница между испытанием солевым туманом и испытанием солевым распылением?

Обычно нет. Испытания солевым туманом и испытания солевым туманом, как правило, относятся к одному и тому же типу испытаний. Камера создает равномерный солевой туман и поддерживает образцы в контролируемых условиях. При этом изделие не промывается прямой струей соленой воды.

Указывает ли стандарт ASTM B117, сколько часов должно длиться испытание изделия?

Нет. Стандарт ASTM B117 описывает, как создавать и поддерживать условия солевого тумана, но не устанавливает конкретную продолжительность испытания для вашего продукта. Продолжительность испытания — 48, 96, 240 часов или дольше — зависит от спецификации продукта, чертежа или требований к закупке. Вы также должны определить, какое состояние считается отказом.

Можно ли использовать образец после испытаний на солевое распыление?

Обычно его не следует использовать в качестве товара, предназначенного для продажи. Длительное воздействие коррозии может повлиять как на покрытие, так и на нижележащий металл, даже если образец не демонстрирует существенных видимых изменений. При планировании количества образцов для испытаний следует рассматривать их как расходные материалы.

Сколько образцов необходимо для проведения испытания на воздействие солевого тумана?

Для каждого продукта нет фиксированного количества. Количество должно соответствовать спецификации продукта, плану отбора проб, размеру детали и цели испытания. При сравнении материалов, отделки или производственных партий подготовьте репрезентативные образцы для каждого варианта. Количество также должно быть достаточным, чтобы показать, являются ли результаты согласованными.

Можно ли проводить испытания нержавеющей стали на устойчивость к солевому туману?

Да, но результаты следует интерпретировать с осторожностью. На характеристики нержавеющей стали могут влиять марка стали, форма детали, наличие щелей, состояние поверхности и условия испытаний. Испытания в солевом тумане позволяют сравнивать образцы или проводить проверку качества в одинаковых условиях. Однако сами по себе они не доказывают, что одна марка нержавеющей стали подходит для всех условий эксплуатации.

Когда следует применять циклические коррозионные испытания?

Циклические испытания на коррозию могут быть более репрезентативными, если изделие будет многократно подвергаться воздействию соли, влаги, высыхания или перепадов температуры. Выбирайте метод в соответствии с условиями эксплуатации, вероятными проблемами коррозии и применимыми техническими условиями. Не выбирайте испытание только потому, что оно длится дольше или кажется более интенсивным.

Заключительные мысли

Испытания в солевом тумане позволяют сравнить коррозионную стойкость металлов и различных видов обработки поверхности, но они не могут напрямую предсказать срок службы изделия. При анализе результатов следует проверять метод, образец и критерии приемлемости, а не ориентироваться только на количество часов. Туохай Мы можем организовать различные испытания на солевое распыление для цепей, пружин, крюков и других изделий из проволоки в соответствии с вашими требованиями и предоставить согласованный протокол испытаний. Если вы не уверены, какой метод или критерии приемки следует указать, связаться с нами ознакомиться с требованиями.

Для получения подробной информации о сопутствующих товарах и практических сравнений вы также можете ознакомиться с информацией о... Цепь безопасности и Что такое испытание на растяжение? Методы, результаты и применение оборудования..