Při shánění kovových řetězů, kování, nábytkového kování nebo svítidel se často můžete setkat Elektroforetický povlak uvedena jako povrchová úprava. Nazývá se také E-nátěr, Elektrolytické povlakování nebo EP nátěr, a běžně se používá na vodivých kovových součástech, které vyžadují černý vzhled, rovnoměrné pokrytí nátěrem a mírnou ochranu proti korozi.
Většina kupujících se neptá jen: “Co znamená elektroforetický povlak?”. Chtějí také vědět, zda dobře zabraňuje korozi, zda ovlivňuje rozměry výrobku, zda je vhodný pro řetězy a jak si vede v porovnání s lakováním stříkáním nebo práškovým lakováním. Tento článek vysvětluje elektroforetický povlak z hlediska definice, procesu, výhod, omezení, aplikací a zkušebních standardů, abyste se mohli rozhodnout, zda je to pro váš výrobek ta správná povrchová úprava.
Co je elektroforetický povlak?
Elektroforetické lakování, nazývané také E-coating, je proces povrchové úpravy, který využívá elektrické pole k nanášení částic barvy na vodivé kovové povrchy. Vytváří rovnoměrný, hustý ochranný povlak s dobrou přilnavostí ke kovovému podkladu.
Můžete to chápat jako druh procesu nanášení povlaku “elektricky nabitou depozicí”. Poté, co je obrobek ponořen do lázně s elektrickým povlakem, se částice barvy pohybují směrem k povrchu kovu pod elektrickým polem a postupně vytvářejí mokrý film. Díl se poté opláchne a vypálí a mokrý film se stane hladkým, tvrdým ochranným povlakem.
Hlavní hodnota elektrolytického povlakování nespočívá jen v tom, že výrobek bude černý. Jeho skutečná hodnota spočívá v tom, že pomáhá složitým kovovým dílům získat stabilnější povlak. U svařovaných dílů, lisovaných dílů, nábytkového kování, osvětlovacích doplňků a některých řetězových výrobků je to často důležitější než samotný vzhled.
Typická tloušťka elektroforetického povlaku je kolem 15–35 mikronů, ... v závislosti na nátěrovém systému, struktuře produktu a požadavcích na aplikaci. Tento nátěr je obvykle tenčí než práškové lakování, takže může být vhodnější pro malé hardwarové díly nebo malé ozdobné řetězy, kde záleží na rozměrech a pohybu.
Při výrobě řetězů se elektrolytický povlak běžně používá pro malé řetězy, jako například zvedák řetěz, křídlový řetěz, řetěz s dvojitou smyčkou, řetěz s jednou smyčkou, závěsný řetěz a ozdobný řetěz. Řetězy však nejsou ploché součásti. Mezi články jsou kontaktní body. Pokud není tloušťka filmu dobře kontrolována, může dojít k nahromadění povlaku, jeho ztuhnutí nebo nerovnoměrnému lokálnímu vzhledu. Proto je třeba věnovat větší pozornost předúpravě, tloušťce filmu, vytvrzování a balení řetězů s elektrickým povlakem.
Jaký je rozdíl mezi anodickým a katodickým elektrolytickým povlakem?
Elektroforetické povlakování lze rozdělit na anodické E-povlakování a katodické E-povlakování.
Pokud je obrobek umístěn jako anoda, proces se nazývá anodické elektrické nanášení. Hlavním problémem je, že obrobek může během nanášení podléhat určitému stupni koroze nebo rozpouštění kovu, podobně jako u anodické obětní reakce. To může ovlivnit základní materiál a vlastnosti povlaku.
Katodické elektrolytické lakování je v moderním průmyslovém lakování běžnější. V tomto procesu je obrobek umístěn jako katoda, což pomáhá snížit napadení substrátu a obvykle poskytuje lepší odolnost proti korozi. Proto když dodavatelé požadují černé kování, automobilové součástky nebo povrchové úpravy řetězů, obvykle mají na mysli katodické elektrolytické lakování, když hovoří o elektrolytickém lakování.
| Typ | Poloha obrobku | Typická vlastnost | Praktický význam |
|---|---|---|---|
| Anodický E-povlak | Anoda | Během nanášení může dojít k rozpouštění kovu | Méně vhodné pro díly citlivé na korozi |
| Katodický E-nátěr | Katoda | Nižší poškození substrátu a lepší odolnost proti korozi | Běžnější pro průmyslové antikorozní nátěry |
Tato tabulka je pouze základní referencí. Konečná volba stále závisí na typu nátěru, základním materiálu, předúpravě a aplikaci produktu.
Základní proces elektroforetického povlakování
Elektrolytické lakování není jednoduchý proces potahování výrobku barvou. Zahrnuje předúpravu, kontrolu nanášení, oplachování a vypalování. Mnoho problémů s povrchovou úpravou, jako je odlupování laku, rez na hranách, lokální nánosy barvy nebo nestabilní barva, často není způsobeno samotným elektrolytickým lakováním, ale špatnou kontrolou jednoho kroku v celém procesu.
Předúprava
Než obrobek vstoupí do lázně, obvykle potřebuje odmaštění, vyčištění, čištění kyselinou, fosfátování nebo jinou konverzní úpravu. Tento krok odstraňuje olej, rez, oxidové okapy a zbytky po zpracování, aby se pozdější povlak mohl lépe připojit k kovovému povrchu.
Pokud předúprava není dostatečně čistá, může konečná barva zpočátku vypadat přijatelně, ale později se mohou objevit problémy, jako je slabá přilnavost, lokální rezavé skvrny, odkryté hrany nebo nerovné povrchy. U složitých kovových dílů je třeba při čištění věnovat zvláštní pozornost ohnutým oblastem, mezerám a kontaktním bodům řetězových článků.
Elektrolytické nanášení
Po předúpravě vstupuje obrobek do lázně s elektrickým povlakem. Po aplikaci elektřiny se částice barvy pohybují pod elektrickým polem a usazují se na kovovém povrchu, kde vytvářejí mokrý film.
Napětí, čas, stav lázně a struktura produktu ovlivňují konečnou tloušťku a pokrytí. U malých řetězů, pokud není tloušťka filmu správně kontrolována, může se povlak hromadit mezi články a ovlivnit flexibilitu nebo konzistenci povrchu.
Oplachování
Po elektrolytickém nanášení mohou na povrchu zůstat uvolněné částice barvy, proto je třeba obrobek opláchnout. Účelem oplachování není odstranění povlaku, ale smytí přebytečné barvy a snížení stékání, skvrn a povrchových vad.
Tento krok je důležitý u výrobků s vyššími požadavky na vzhled. Například na světelných řetězech, řetězech pro vystavení zboží, nábytkovém kování a dekorativních prvcích se mohou objevit skvrny od vody, lokální nánosy nebo nečistá barva, pokud proces oplachování není stabilní.
Pečení a vytvrzování
Po opláchnutí se obrobek vloží do pece k vytvrzení. Teprve po vytvrzení při vysoké teplotě se mokrý film stane tvrdým, hladkým povlakem s dobrou přilnavostí.
Přesná teplota a doba vypalování závisí na použitém systému a požadavcích na produkt. Některé průmyslové systémy elektrického povlakování používají teploty vypalování kolem 160–190 stupňů Celsia, ale to by nemělo být považováno za pevný standard pro všechny produkty s elektrickým povlakem. Pokud má váš projekt jasné požadavky na tento parametr, měli byste si je před objednáním ověřit u dodavatele.
Jako kupující nemusíte rozumět všem parametrům lázně. Měli byste si však uvědomit, že kvalitu elektrolytického povlaku nelze posuzovat pouze podle barvy. Měli byste si ověřit, zda dodavatel může kontrolovat předúpravu, tloušťku filmu, vytvrzování a závěrečnou kontrolu. V opačném případě, i když vzorek vypadá dobře, může hromadná výroba stále vykazovat rozdíly.
Jaké jsou výhody elektroforetického povlakování?
Elektrolytické lakování ponořuje celý obrobek do lakovací lázně a pomocí elektrického pole nanáší barvu na povrch. Díky tomu je vhodnější než běžné stříkání pro složité kovové díly a je také snazší jej použít v kontinuální a standardizované výrobě.
Pro odběratele v segmentu B2B nespočívá hodnota elektrolytického nátěru v tom, že jeden výkon je extrémní. Jeho hodnota spočívá v tom, že vyvažuje ochranu proti korozi, vzhled, přilnavost, environmentální vlastnosti a stabilitu hromadné výroby. U interiérového kování, světelných řetězů, výstavních řetězů a nábytkového kování je tato rovnováha často praktičtější než pouhé použití silnějšího nátěru.
Dobrá ochrana proti korozi
Elektrolytický povlak vytváří relativně hustý povlak, který pomáhá blokovat vlhkost, kyslík a některá korozivní média. U kovových součástí používaných v interiéru, v běžném průmyslovém prostředí nebo v mírně vlhkých podmínkách obvykle poskytuje stabilnější odolnost proti korozi než černý oxid.
Černý oxid poskytuje ve srovnání s elektrolytickým povlakem omezenou ochranu proti korozi a pro dodatečnou ochranu obvykle vyžaduje antikorozní olej. Elektrolytický povlak vytváří vytvrzený ochranný film, takže jeho ochrana proti korozi je obvykle stabilnější na běžném kování a řetězových výrobcích.
Rovnoměrný povlak pro složité tvary
Elektrolytický nátěr má dobrou kryvost i na složitých tvarech, což je jeden z jeho hlavních rozdílů oproti běžnému stříkacímu lakování.
Například na řetěz se zámkem, dvojitý řetěz nebo složité kovové díly s rohy, mezerami nebo kontaktními body, může být stříkací lakování ovlivněno úhlem stříkací pistole. Elektrolytické nanášení využívá ponořovací a elektrické nanášení, takže mnoho oblastí, které jsou obtížně dosažitelné stříkacím lakováním, může stále získat stabilnější pokrytí nátěrem.
To je důležité u hromadných objednávek. Nechcete, aby jedna šarže řetězů měla některé části příliš tmavé, některé hrany odkryté a některá místa s viditelnými nánosy barvy. Elektrolytický nátěr může tyto problémy omezit kontrolou procesu a udržet konzistentnější barvu, tloušťku a vzhled.
Hladký a stabilní povrch
Mezi běžné barvy elektrolytického nátěru patří černá, šedá a bílá. V závislosti na použitém nátěrovém systému lze dosáhnout také lesklého nebo matného povrchu.
Pokud pořizujete ozdobné řetězy, doplňky k osvětlení, nábytkové kování nebo kovové díly pro vystavení zboží, konzistence povrchu přímo ovlivňuje vnímanou kvalitu konečného produktu. Povrchy s elektrolytickým povlakem jsou obvykle hladké a barva a lesk se snáze udržují stabilní.
Pro kupující, kteří zadávají opakované objednávky, je konzistence šarží velmi důležitá. Ve srovnání s ručním stříkáním dokáže elektrolytické lakování lépe omezit barevné odchylky, vynechání vrstvy, nánosy a nerovnoměrnou lokální tloušťku.
Silná přilnavost
Elektrolytické lakování zahrnuje čištění, odmašťování, fosfátování a další předúpravy před nanesením laku, po nichž následuje vypalování a vytvrzování po nanesení laku. Díky tomuto kompletnímu procesu se lak obvykle pevně spojí s kovovým podkladem a má dobrou přilnavost.
Během běžného balení, přepravy, montáže a používání je méně pravděpodobné, že se na velkých plochách odlupuje, jako u nekvalitní barvy ve spreji. U běžně používaných hardwarových dílů to pomáhá snížit riziko rychlého opotřebení nebo poškození povrchu během manipulace a používání.
Vhodné pro hromadnou výrobu
Elektrolytické povlakování lze použít s automatizovanými výrobními linkami. Procesní parametry, jako je napětí, čas, stav lázně a podmínky vytvrzování, lze konzistentně řídit. Pro větší množství kovových dílů, závěsný řetěz, prodejní řetěz, nábytkové kování nebo standardní hardware, je pro dlouhodobou a opakovanou sériovou výrobu vhodnější než ruční stříkání.
Tato výhoda nespočívá jen ve vysokém výkonu. Znamená to také menší závislost na ruční obsluze, stabilnější zpracování a vyšší využití barvy. Pokud váš projekt vyžaduje opakované nákupy nebo neustálé doplňování zásob, automatizovaný proces elektrického lakování může poskytnout stabilnější produkty, aniž by se člověk silně spoléhal na jednotlivé operátory stříkání.
Šetrnější k životnímu prostředí a efektivnější
Elektrolytické lakování obvykle používá barvy na vodní bázi s relativně nízkým obsahem těkavých organických látek, takže může snížit emise rozpouštědel ve srovnání s mnoha tradičními metodami stříkání na bázi rozpouštědel a je vhodnější pro velkovýrobu.
Zároveň lze barvu, která se neusazuje na obrobku, v systému regenerovat a znovu použít, takže využití materiálu je vysoké. To snižuje množství odpadu a pomáhá snižovat tlak odpadních vod a emisí do ovzduší.
Pro evropské a severoamerické projekty je důležité dodržování environmentálních předpisů a stabilní výroba. Ačkoli elektrolytické lakování není “nulové znečištění”, jeho proces je obecně čistší a materiálově efektivnější než mnoho tradičních metod stříkání.
Jaké produkty běžně používají elektroforetické lakování?
Elektroforetické lakování je vhodné pro vodivé kovové výrobky, zejména pro sériově vyráběné díly, které vyžadují rovnoměrný povlak, stabilní vzhled a mírnou ochranu proti korozi. Běžně se používá na automobilové součástky, kování spotřebičů, nábytkové kování, spojovací prvky, svařované díly, lisované díly, dekorativní kování a některé řetězové výrobky.
U řetězových projektů se elektrolytický povlak často používá na malých řetězech, které vyžadují černou povrchovou úpravu a obecnou ochranu proti korozi, jako jsou závěsné řetězy, řetězy s dvojitou smyčkou, řetězy s kladkami, řetězy s okapovým mechanismem a další., registrový řetězec, žebříkový řetěz a ozdobný závěsný řetízek.
Pokud se váš výrobek používá pro vnitřní zavěšení, osvětlení, vystavení, montáž nábytku nebo obecnou montáž kování, je elektrolytický nátěr obvykle praktickou volbou. Dokáže vyvážit vzhled, stabilitu šarže a odolnost proti korozi.
Pokud bude výrobek používán venku po dlouhou dobu, v blízkosti moře, ve vysoké solné mlze, za častého tření nebo v aplikacích s bezpečnostním zatížením, nemusí být běžný elektrolytický nátěr dostačující. V těchto situacích by povrchová úprava neměla být vybírána pouze podle barvy. Je třeba vyhodnotit požadavky na korozi, tření, očekávanou životnost a použití výrobku.
Je elektroforetický povlak vhodný pro řetězy?
Elektrolytický povlak lze použít na mnoho řetězových produktů, ale ne každý řetěz je pro něj vhodný. Klíčovými faktory jsou struktura řetězu, aplikační prostředí, frekvence pohybu a požadavky na ochranu proti korozi.
Při výrobě řetězů se elektrolytický povlak častěji používá u malých ozdobných řetězů, světelných řetězů, reklamních řetězů a některých lehkých kování. U těchto produktů se obvykle více zaměřuje na černý vzhled, hladkost povrchu a konzistenci šarže než na vysokou odolnost proti opotřebení nebo extrémní ochranu proti venkovní korozi.
U řetězů typu jack, sash a dvojitých smyček je nutné pečlivě kontrolovat tloušťku elektrického povlaku. Pokud je povlak příliš tenký, ochrana hran a kontaktních bodů může být slabá. Pokud je povlak příliš silný, může se mezi články hromadit barva, řetěz může ztuhnout a může to ovlivnit zavěšení nebo montáž.
Proto povlakování řetězů nemůže jednoduše kopírovat zkušenosti s plochými hardwarovými díly. Při nákupu řetězů s povlakem E je třeba ověřit nejen tloušťku filmu, ale také to, zda řetěz po povlakování zůstane pružný, zda kontaktní body článků nezůstanou odkryté a zda se povrch snadno poškrábe během balení, přepravy a používání.
Na co byste se měli zaměřit při výběru elektrolytického nátěru?
U řetězových a hardwarových projektů konečný výsledek elektrolytického nátěru obvykle závisí nejen na samotné barvě, ale také na tom, zda je předúprava čistá, zda se barva hromadí mezi články řetězu, zda tloušťka filmu ovlivňuje pohyb a kde bude produkt použit.
Mnoho zákazníků, když si poprvé žádají o cenovou nabídku, uvede pouze “černý povrch”. Černý povrch však může být dodán z… černý oxid, elektrolytické lakování, stříkání nebo práškové lakování. Každý proces má jinou logiku ochrany proti korozi a rozsah použití. Při komunikaci s dodavateli je lepší vysvětlit prostředí použití, požadavky na vzhled, požadavky na testování a to, zda se výrobek bude pohybovat nebo třít, než pouze potvrdit barvu.
U světelných řetězů, reklamních řetězů a ozdobných řetězů kupující obvykle věnují větší pozornost černému vzhledu, konzistenci šarže a čistým povrchům po zabalení. Tyto řetězy se často nepoužívají pro velké zatížení, ale požadavky na vzhled mohou být citlivé. Pokud se po zabalení objeví zjevné barevné odchylky, nahromadění barvy mezi články nebo škrábance, může to ovlivnit pozdější montáž a prodej.
U projektů s nábytkovým kováním se kupující často zajímají jak o kvalitu povrchu, tak o požadavky na ochranu životního prostředí. Systém na vodní bázi, nižší obsah těkavých organických látek a možnosti akceptace, jako je tloušťka filmu, přilnavost a testování solnou mlhou, činí z e-nátěru vhodný materiál pro projekty, které vyžadují stabilní dodávky.
Pokud se výrobek používá v běžném vnitřním prostředí, jako je nábytkové kování, vnitřní výstavní řetězy nebo světelné řetězy, může být elektrolytický nátěr obvykle praktickou volbou pro černý vzhled a mírnou ochranu proti korozi. Pokud bude výrobek používán v blízkosti moře, venku, při vysoké vlhkosti nebo dlouhodobě vystaven silnému UV záření, běžný elektrolytický nátěr obvykle nestačí. Pro tato drsnější prostředí byste měli zvážit zinkování nebo galvanizace, nerezová ocel, práškové lakování nebo elektrolytický nátěr s vrchním nátěrem odolným vůči povětrnostním vlivům.
| Aplikace / Region | Vhodnost elektrolytického povlaku | Lepší volba, když je potřeba |
|---|---|---|
| Dekorativní řetěz pro interiér | Vhodné pro čistý černý vzhled a stabilní kvalitu šarže | Použijte elektrolytický nátěr, pokud je dostatečná mírná ochrana proti korozi |
| Světelný řetěz nebo řetěz pro vystavení zboží | Vhodné, když záleží na černém povrchu a jeho konzistenci. | Pokud potřebujete speciální barvy, použijte stříkací techniku. |
| Nábytkové kování | Vhodné pro vnitřní použití a stabilní kvalitu povrchu | Ověřte kvalitu povlaku, tloušťku filmu a požadavky na balení |
| Malý pohyblivý řetěz | Vhodné pouze tehdy, je-li tloušťka filmu dobře kontrolována | Před hromadnou výrobou otestujte flexibilitu řetězu a nános povlaku |
| Silné opotřebení nebo časté tření | Není ideální jako jediná ochrana | Ověřte požadavky na opotřebení a zvažte modernizaci materiálu nebo povlaku |
| Severní Amerika | Vhodné pro vnitřní osvětlení, displeje, nábytkové kování a obecné použití v řetězech uvnitř budov | Pokud se produkty používají v dešti, sněhu nebo vlhkých skladech, ověřte si jejich venkovní vystavení. |
| Západní Evropa | Vhodné pro projekty s vnitřním kováním se stabilní kvalitou povrchu a environmentálními požadavky | Před hromadnými objednávkami ověřte požadavky na VOC, kvalitu nátěru a testování. |
| Východní Evropa | Vhodné pro cenově dostupné použití v interiérovém kování a dekorativních řetězech | Ověřte požadavky na skladovací vlhkost, vystavení zimní posypové soli a korozi |
| Jižní Amerika | Vhodné pro vnitřní nebo kryté použití v závislosti na vlhkosti a skladovacích podmínkách | Ověřte, zda bude výrobek vystaven venkovnímu dešti nebo pobřežnímu vzduchu. |
| Austrálie | Používejte s opatrností při pobytu na pobřeží, venku nebo při silném UV záření. | Zvažte zinkování, nerezovou ocel, práškové lakování nebo elektrolytický nátěr s vrchním nátěrem odolným vůči povětrnostním vlivům. |
| Jihovýchodní Asie | Vhodné pro vnitřní nebo kryté použití, ale je třeba zvážit vysokou vlhkost | Potvrďte požadavky na vystavení vlhkosti, balení a korozi |
| Střední východ | Stárnutí vlivem UV záření a horka mohou být problémem při venkovním použití | Používejte E-nátěr hlavně pro vnitřní kování nebo jako základní nátěr s vrchním nátěrem |
Tato tabulka není absolutním pravidlem. Nejprve byste měli zvážit aplikaci a poté posoudit region a skutečné provozní prostředí. Skutečné rozhodnutí stále závisí na použití produktu, pracovním prostředí, požadavcích zákazníka a rozpočtu.
Jaká jsou omezení elektroforetického povlakování?
Elektrolytický nátěr není univerzálním antikorozním řešením. Jeho ochrana spočívá hlavně v vrstvě nátěru na povrchu. Dokud nátěr zůstane neporušený, dokáže izolovat vlhkost, kyslík a některá korozivní média. Pokud je však nátěr poškrábaný, opotřebovaný nebo poškozený, může odkrytý základní kov stále rezavět.
Toto se liší od zinkování. Zinkování poskytuje určitý ochranný účinek, zatímco elektrolytický povlak chrání hlavně vytvořením bariérové vrstvy. Po poškození vrstvy elektrolytického povlaku je potřeba poškozená oblast dodatečnou údržbu, aby se snížilo riziko další koroze.
Elektrolytický nátěr (E-coat) také není vhodný pro každé venkovní prostředí. Dlouhodobé vystavení slunečnímu záření, dešti a UV záření může způsobit stárnutí nátěru, ztrátu lesku nebo křídování. Pokud váš projekt vyžaduje dlouhodobou odolnost vůči venkovním povětrnostním vlivům, obvykle je třeba zvážit vrchní nátěr odolnější vůči povětrnostním vlivům, práškové lakování nebo jinou povrchovou úpravu vhodnou do venkovního prostředí.
U výrobků, které se často pohybují nebo u kterých dochází ke tření, se vrstva elektrického povlaku postupně opotřebovává. Typickým příkladem jsou řetězy. I když nový výrobek vypadá dobře, kontaktní plochy mezi články se během používání stále třou a povlak se v těchto místech může opotřebovat.
Oprava poškození elektrolytického nátěru je také obtížná. Malé retušovací lakování může zakrýt vzhled, ale je obtížné obnovit původní vlastnosti nátěru nebo dosáhnout toho, aby opravená oblast plně odpovídala továrnímu povrchu.
Dalším omezením je výběr barvy. Běžné barvy elektrolytického lakování jsou převážně černá, šedá a bílá. Není tak flexibilní jako stříkací lakování nebo práškové lakování. Pokud váš projekt vyžaduje velmi speciální barvu, může být vhodnější stříkací lakování nebo práškové lakování.
Kromě toho elektrolytický povlak funguje pouze na vodivých materiálech. Používá se hlavně na uhlíkovou ocel, běžné ocelové díly, některé hliníkové slitiny a další vodivé kovy, které jsou vhodné pro předúpravu. Nerezová ocel je vodivá, ale její vhodnost pro elektrolytický povlak závisí na předúpravě, systému povlakování a požadavcích na vzhled. Nemělo by se s ním v každém případě zacházet jako s rutinní volbou. Plasty, gumu a další nevodivé materiály nelze běžným elektrolytickým povlakem přímo zpracovávat.
Časté chyby při výběru
Mnoho problémů s elektrolytickým povlakováním se nestává proto, že by byl proces nekvalitní, ale proto, že se kupující zaměřují pouze na “černý vzhled” a nezohledňují skutečné aplikační prostředí.
Jednou z častých chyb je zacházení s elektrostatickým povlakem jako s dlouhodobým venkovním antikorozním řešením. Pokud se řetěz používá v blízkosti moře, ve venkovních výstavních prostorách nebo v prostředí s vysokou vlhkostí po dlouhou dobu, nemusí jednovrstvý elektrostatický povlak poskytnout dostatečnou dlouhodobou ochranu. V tomto případě, žárově pozinkovaný řetěz, nerezový řetěz, řetěz s práškovým nástřikem nebo obvykle stojí za zvážení elektrolytický nátěr s vrchním nátěrem.
Další častou chybou je ignorování flexibility malých řetízků. U tenkých ozdobných řetízků, pokud není tloušťka filmu dobře kontrolována, se může mezi články nahromadit povlak, který způsobí, že řetízek ztuhne. Vzorek může vypadat barevně dobře, ale skutečná montáž nebo zavěšení mohou být ovlivněny.
Některé projekty se také zaměřují pouze na jednotkovou cenu a ignorují stabilitu šarží. Pokud zákazník opakovaně nakupuje stejný černý řetěz nebo hardwarový díl, je konzistence povrchové úpravy napříč šaržemi často důležitější než nejnižší cena pro jednu objednávku.
Mnoho diskusí o nátěrech v komunitách a na fórech zmiňuje stejný bod: k selhání nátěru často nedochází proto, že by “jeden nátěr byl vždy špatný”, ale proto, že byla zvolena nesprávná povrchová úprava nebo nebyly dobře kontrolovány parametry čištění, předúpravy a vytvrzování. Totéž platí pro elektrolytické nátěry. Před nákupem byste si měli alespoň ověřit vhodný rozsah použití procesu, nejen název a cenu povrchové úpravy.
Společné testovací standardy a technické indikátory
Pokud má váš projekt jasné požadavky na ochranu proti korozi, kvalitu nátěru nebo konzistenci vzhledu, je lepší si před zadáním objednávky ověřit zkušební metody a standardy přijetí. Různí dodavatelé mohou chápat “dobrou odolnost proti korozi” nebo “stabilní nátěr” odlišně, takže specifické zkušební metody jsou lepší než obecné popisy.
| Položka | Společný referenční | Co vám to říká |
|---|---|---|
| Tloušťka filmu | Typická tloušťka elektroforetického povlaku je obvykle kolem 15–35 mikronů, v závislosti na typu povlaku a požadavcích aplikace. | Pomáhá kontrolovat pokrytí nátěrem, vzhled a rozměrový dopad |
| Zkouška solnou mlhou | ASTM B117 / ISO 9227 | Používá se k kontrole odolnosti proti korozi za kontrolovaných podmínek solné mlhy |
| Zkouška adheze | ASTM D3359 / ISO 2409 | Pomáhá vyhodnotit přilnavost povlaku nebo odolnost proti oddělení od podkladu |
| Zkouška oděru | ASTM D4060, pokud je vhodné pro daný typ povlaku a vzorku | Pomáhá porovnávat odolnost organických povlaků proti oděru za kontrolovaných podmínek |
| Podmínky vytvrzování | Záleží na nátěrovém systému; některé průmyslové systémy elektronického nanášení nátěru používají vypalovací teploty kolem 160–190 stupňů Celsia. | Ovlivňuje tvrdost, přilnavost a vlastnosti konečného nátěru |
| Předúprava | Odmašťování, čištění kyselinami, fosfátování nebo jiné konverzní ošetření | Silně ovlivňuje přilnavost a odolnost proti korozi |
| VOC / požadavky na životní prostředí | Záleží na nátěrovém systému a požadavcích zákazníka | Důležité pro zákazníky s požadavky na dodržování předpisů v oblasti životního prostředí |
| Inspekce třetí stranou | V případě potřeby lze požádat o zkušební orgány SGS, Intertek, TUV nebo jiné. | Vhodné pro ověření solné mlhy, tloušťky filmu, adheze a vzhledu |
Zkouška v solné mlze vyžaduje zvláštní vysvětlení. Normy ASTM B117 a ISO 9227 definují zkušební prostředí a metodu. Nedefinují, kolik hodin musí určitý výrobek vydržet, a hodiny v solné mlze nelze přímo převést na skutečnou životnost ve venkovním prostředí. V nákupních dokumentech lze dohodnout dobu trvání zkoušky 24 hodin, 48 hodin, 96 hodin, 240 hodin, 500 hodin nebo delší, ale konkrétní požadavek by měl záviset na použití výrobku, nátěrovém systému a standardu přijetí zákazníkem.
Podobně nelze odolnost řetězů s povlakem E proti oděru posuzovat pouze podle jednoho čísla. U řetězů, které se často pohybují nebo třou, je lepší po sestavení nebo pohybu otestovat skutečný vzorek a zkontrolovat, zda nedošlo k odkrytí kontaktních bodů, zda se řetěz nezasekává a zda je tím ovlivněno používání. Tento typ testu je často blíže skutečné aplikaci než test na plochém panelu.
Elektroforetické lakování vs. stříkací lakování vs. práškové lakování vs. pokovování
Při výběru povrchové úpravy kovu se elektrolytické pokovování (E-coating) často srovnává se stříkacím lakováním, práškovým lakováním, zinkováním a dalšími galvanickými procesy. Tyto procesy nejsou jen “lepší” nebo “horší”. Hodí se pro různé struktury výrobků, požadavky na vzhled a provozní prostředí.
Pokud potřebujete především černý vzhled, lepší krytí složitých tvarů a stabilní kvalitu materiálu, je elektrolytický povlak obvykle vyváženou volbou. Pokud vám ale více záleží na barevné škále, odolnosti vůči venkovním povětrnostním vlivům nebo silnější ochraně proti korozi, může být vhodnější jiná povrchová úprava.
| Povrchová úprava | Hlavní rys | Výhody | Omezení | Nejlepší pro |
|---|---|---|---|---|
| Elektroforetický povlak | Částice barvy se usazují na vodivé kovové povrchy elektrickým polem | Rovnoměrný povlak, stabilní vzhled, dobrá kryvost na složitých tvarech, vhodné pro hromadnou výrobu | Omezené barevné možnosti, odkrytý kov může při poškrábání zrezivět, není ideální jako jediná ochrana do náročného venkovního prostředí | Černé kování, ozdobné řetězy, nábytkové kování, svařované díly, kovové komponenty složitých tvarů |
| Stříkací malování | Barva se nanáší na povrch výrobku stříkací pistolí | Flexibilní barevné možnosti, vhodné pro malé série a zakázkový vzhled | Pokrytí závisí na úhlu postřiku a ovládání obsluhou, konzistence dávky může být méně stabilní | Produkty vyžadující speciální barvy, malé šarže, přizpůsobený vzhled |
| Práškové lakování | Práškový lak se nanáší na povrch a vytvrzuje se při vysoké teplotě | Silnější povlak, obecně lepší odolnost proti povětrnostním vlivům a opotřebení | Silný povlak nemusí být vhodný pro malé řetězy, pohyblivé části nebo kování citlivé na rozměry. | Venkovní kování, kovové rámy, kryty zařízení, větší kovové díly |
| Zinkování / galvanické pokovování | Na kovový povrch se nanáší kovový povlak | Dobrá odolnost proti korozi; zinkování poskytuje určitou ochranu | Vzhled se liší od elektrolytického pokovování; některé procesy pokovování mohou mít přísnější environmentální požadavky. | Venkovní nebo vlhké kování, spojovací prvky, řetězy, díly vyžadující silnější ochranu proti korozi |
| Černý oxid | Chemická přeměna vytváří na oceli černý povrch | Tenký povrch, minimální změna rozměrů, tmavý vzhled | Omezená ochrana proti korozi; obvykle je potřeba olej proti korozi | Vnitřní díly, kde je černý vzhled a malá tloušťka důležitější než silná odolnost proti korozi |
V reálných aplikacích je elektrolytický povlak vhodnější pro výrobky, které potřebují vyvážit vzhled, ochranu proti korozi a stabilitu šarže. Není to nejflexibilnější proces pro barvy a není to ani nejsilnější venkovní antikorozní řešení. Pro mnoho černých kovaných dílů, ozdobných řetězů a kovových dílů složitých tvarů však nabízí praktickou rovnováhu mezi cenou a výkonem.
Často kladené otázky
Je elektroforetické pokovování totéž co galvanické pokovování?
Ne. Elektrolytické pokovování využívá elektrické pole k nanášení částic barvy a vytváření organického povlaku. Galvanické pokovování obvykle nanáší kovový povlak, jako je zinek, nikl nebo chrom. Jejich logika ochrany proti korozi, vzhled a použití se liší.
Je elektroforetický povlak vhodný pro venkovní použití?
Záleží na venkovním prostředí. Pokud se výrobek používá pouze krátkodobě nebo v krytém běžném prostředí, může postačit elektrolytický nátěr. Pokud bude výrobek vystaven dlouhodobému dešti, silnému UV záření, pobřežní solné mlze nebo vysoké vlhkosti, obvykle nestačí jednovrstvý elektrolytický nátěr. Obvykle se doporučuje zinkování, nerezová ocel, práškové lakování nebo kombinovaný nátěrový systém.
Lze elektroforetický povlak použít na nerezovou ocel?
Nerezová ocel je vodivá, ale její vhodnost pro elektrolytický povlak závisí na předúpravě, systému povlakování a požadavcích na vzhled. Průmyslový elektrolytický povlak se stále běžněji používá na uhlíkovou ocel, běžné ocelové díly a některé vodivé kovy vhodné pro předúpravu.
Zajišťuje elektrolytický povlak řetězy odolnost proti korozi?
Může zlepšit odolnost proti korozi, ale neznamená to, že jsou řetězy trvale odolné proti korozi. Dokud je povlak neporušený, E-povlak poskytuje bariérovou ochranu. Pokud je řetěz poškrábaný, často třený nebo dlouhodobě používaný v korozivním prostředí, může odkrytý kov stále rezavět.
Co by si měli kupující ověřit před výběrem elektrolytického povlaku?
Měli byste alespoň potvrdit materiál produktu, prostředí použití, požadavky na barvu, požadavky na tloušťku filmu, zda je nutné testování v solné mlze, zda je nutné testování adheze a zda se produkt bude často pohybovat nebo třít. U malých řetězů byste měli také ověřit, zda elektrolytický povlak ovlivňuje flexibilitu.
Proč někdy selhává přilnavost povlaku?
Problémy s přilnavostí obvykle souvisí s čištěním povrchu, předúpravou, stavem podkladu, podmínkami vytvrzování nebo prostředím použití. U výrobků s elektrolytickým povlakem neposuzujte pouze konečnou barvu. Měli byste také ověřit způsob předúpravy, podmínky vytvrzování a nezbytné testy přilnavosti.
Závěr
Celkově vzato je elektroforetické lakování proces povrchové úpravy, který využívá elektrické pole k nanášení barvy na vodní bázi na vodivé kovové povrchy. Je vhodné pro kovové výrobky, které vyžadují rovnoměrný povlak, stabilní vzhled, dobrou přilnavost a mírnou ochranu proti korozi.
Pro kované díly, svařované díly, nábytkové kování, ozdobné řetězy a některé lehké řetězy je elektrolytický povlak často praktickou volbou. Není to sice nejsilnější řešení pro venkovní ochranu proti korozi nebo silnému opotřebení, ale nabízí dobrou rovnováhu mezi černým vzhledem, odolností proti korozi a stabilitou při hromadné výrobě.
Pokud si nejste jisti, zda je elektrolytický povlak vhodný pro váš řetěz nebo kovový výrobek, můžete kontaktujte Tuohaie. Můžeme vám pomoci porovnat elektrolytické pokovování, zinkování, černění, stříkání a práškové lakování na základě použití vašeho produktu, požadavků na povrch a množství objednávky.
Reference
Specifikace produktů související s tímto tématem naleznete Černý háček S.
Czech 
English 
Russian 
Spanish 
German