
Nerezové řetězy se široce používají v každodenním životě, v průmyslových zařízeních, na lodích a v dalších oblastech. Vzhledem k jejich vlastnostem „nerezové oceli“ se mnoho lidí mylně domnívá, že nikdy nerezaví. Ve skutečném používání však řetězy z nerezové oceli skutečně rezavět mohou. Tento článek se bude zabývat odolností proti korozi, základními příčinami rezivění a řešeními z hlediska vlastností materiálů, prostředí použití a metod údržby.
Materiál řetězů z nerezové oceli
Obvykle používáme oceli 304, 316, 316L nebo materiály z vysoce kvalitní nerezové oceli k výrobě řetězů z nerezové oceli. Tyto materiály obsahují prvky jako chrom (Cr), nikl (Ni) a molybden (Mo) a vlastnosti nerezové oceli proti korozi závisí na poměru těchto prvků.

- Chrom (Cr)
Pokud obsah chromu v nerezové oceli překročí 10,5%, vytvoří se na povrchu řetězu pasivační film z oxidu chromu. Tento film dokáže účinně blokovat kyslík a vlhkost ve vzduchu a bránit tak oxidaci a rezivění železných prvků. - Nikl (Ni)
Nikl může zvýšit houževnatost a stabilitu materiál z nerezové oceli, čímž se zlepšuje pevnost v tahu a odolnost řetězů z nerezové oceli vůči vysokým teplotám. - Molybden (Mo)
Molybden se obvykle přidává do vysoce kvalitních materiálů, jako jsou duplexní nerezové oceli 316, 316L a 2205. Pomáhá zlepšit stabilitu pasivačního filmu. Například odolnost řetězů z nerezové oceli 316 proti korozi v solné mlze může být více než třikrát vyšší než u řetězů z nerezové oceli 304. Proto jsou řetězy z nerezové oceli 316 a kvalitnějších materiálů vhodné pro prostředí s vysokou slaností, jako jsou námořní nebo chemické aplikace.
Řetězy vyrobené z nekvalitní nerezové oceli jsou navíc náchylné k rezivění, protože rozložení chromu v nekvalitní nerezové oceli je nerovnoměrné a obsah nečistot, jako je uhlík (C) a síra (S), je vyšší.
Uhlík se slučuje s chromem za vzniku karbidů chromu, což dále snižuje obsah chromu, molybdenu a dalších prvků. To znemožňuje vytvoření souvislé a úplné ochranné vrstvy pasivačního filmu, což výrazně snižuje odolnost řetězu proti korozi.
Dopad prostředí na rezivění řetězů z nerezové oceli

I řetězy z nerezové oceli vyrobené z vysoce kvalitních materiálů mohou při dlouhodobém používání v korozivním prostředí korodovat a rezivět.
Níže je uvedeno několik hlavních faktorů prostředí, které mohou vést ke korozi řetězů z nerezové oceli:
Prostředí s vysokým obsahem soli:
Například pobřežní oblasti nebo námořní aplikace. Tato prostředí obsahují velké množství chloridových iontů (Cl⁻), které mají silnou propustnost. Mohou proniknout pasivačním filmem a reagovat se železem za vzniku FeCl₂, který dále oxiduje na Fe₂O₃, běžnou červenou rez. V mořském prostředí mohou řetězy z nerezové oceli vyrobené z materiálu 304 zrezivět během několika měsíců až roku, zatímco řetězy z nerezové oceli 316 a vyšší třídy mají díky přidání molybdenu na povrchu hustší pasivační film, což tento proces účinně zpomaluje.
Kyselé nebo zásadité prostředí:
V některých chemických továrnách nebo zařízeních na zpracování potravin se mohou vyskytovat kyselé nebo alkalické látky, jako je H₂SO₄ nebo kyselina mléčná ze zbytků jídla. Pokud jsou řetězy z nerezové oceli v dlouhodobém kontaktu s těmito látkami, může se pasivační film na povrchu rozpustit a způsobit korozi řetězu.
Mechanické opotřebení:
Když se řetězy z nerezové oceli srazí nebo odřejí o jiné předměty, může se pasivační vrstva poškrábat nebo poškodit. V tomto bodě dochází ke korozi v důsledku vlivu vnějšího prostředí.
Vysoké teploty navíc urychlují molekulární pohyb, což způsobuje rychlejší průchod korozivních látek pasivačním filmem a zvyšuje rychlost koroze řetězu. Například v prostředí s vysokou teplotou a vlhkostí, jako jsou parní zařízení, se výrazně zvyšuje pravděpodobnost koroze řetězů z nerezové oceli.
Jak zabránit korozi řetězů z nerezové oceli
Pro řetězy z nerezové oceli používané v námořních lodích, průmyslových zařízeních, zábavních zařízeních (jako např. bezpečnostní řetězy z nerezové oceli, kotevní řetězy, houpací řetězyatd.) a dekorativní aplikace (jako např. řetězy z nerezové oceli s dvojitou smyčkou, zvedákové řetězy, křídlové řetězy), po dlouhodobém používání nevyhnutelně dojde ke korozi. Pro zpomalení procesu koroze je třeba přijmout následující ochranná opatření:

Olej na ochranu proti korozi
Použití oleje proti korozi nebo jiných voskových nátěrů může na povrchu řetězu z nerezové oceli vytvořit fyzickou bariérovou vrstvu, která zabrání kontaktu korozivních látek s řetězem. Tento nátěr je dočasný a je třeba jej pravidelně stříkat.
Pasivační úprava
Prostřednictvím procesů, jako je moření a pasivace kyselinou dusičnou, se na povrchu řetězu z nerezové oceli uměle vytváří hustý pasivační film o tloušťce 2–5 nanometrů. Krystalová struktura se stává uspořádanější, což účinně blokuje pronikání korozivních médií, jako je Cl⁻ a SO₄²⁻. Toto je nejběžněji používaná povrchová úprava řetězů z nerezové oceli.
Pravidelné čištění a sušení
Včas odstraňujte povrchový prach, olej a kovové nečistoty (aby se zabránilo galvanické korozi) a udržujte řetěz suchý.
U zařízení, jako jsou jeřáby v pobřežních oblastech, by se po použití mělo omýt sladkou vodou a důkladně vysušit.
Shrnutí
Odolnost nerezových řetězů proti korozi je lepší než u běžných řetězů žárově pozinkované řetězy a pozinkované řetězyV některých specifických prostředích však může ke korozi docházet i po dlouhodobém používání. Odolnost proti korozi závisí na složení materiálu, prostředí použití a podmínkách údržby.
Při výběru řetězu z nerezové oceli je důležité zvolit vhodný materiál na základě specifických podmínek použití. Například v pobřežním nebo mořském prostředí se doporučuje používat materiály třídy 316 nebo vyšší, zatímco pro běžné venkovní použití lze použít řetězy z nerezové oceli třídy 304. Pravidelné čištění a aktivní ochrana během používání jsou nezbytné pro plné využití výhod nerezových řetězů, jako je odolnost proti korozi a rzi.
Specifikace produktů související s tímto tématem naleznete Váš důvěryhodný dodavatel řetězů z nerezové oceli.




