{"id":19110,"date":"2026-08-20T13:23:13","date_gmt":"2026-08-20T13:23:13","guid":{"rendered":"https:\/\/tuohaihardware.com\/?p=19110"},"modified":"2026-08-20T15:02:51","modified_gmt":"2026-08-20T15:02:51","slug":"korrosion-in-edelstahl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tuohaihardware.com\/de\/corrosion-in-stainless-steel\/","title":{"rendered":"Korrosion in Edelstahl: Ursachen, Arten und Vorbeugung"},"content":{"rendered":"

Edelstahl ist korrosionsbest\u00e4ndig, aber nicht korrosionsfrei. Stimmen G\u00fcteklasse, Oberfl\u00e4che, Konstruktion und Einsatzumgebung nicht \u00fcberein, k\u00f6nnen an einem Bauteil Flecken, Lochfra\u00df, Korrosion an Verbindungsstellen oder Risse entstehen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, den Mechanismus zu erkennen, das Risiko einzusch\u00e4tzen und ein erneutes Auftreten von Sch\u00e4den zu verhindern.<\/p>\n

Korrosion in Edelstahl tritt auf, wenn die chromreiche Passivschicht besch\u00e4digt wird oder sich nicht selbst reparieren kann. Chloride, enge Spalten, hohe Temperaturen, ungeeignete Chemikalien, Oberfl\u00e4chenverunreinigungen, mangelhafte Verarbeitung und Zugspannungen k\u00f6nnen die daf\u00fcr notwendigen Bedingungen schaffen.<\/strong><\/p><\/blockquote>\n

Warum ist Edelstahl korrosionsbest\u00e4ndig?<\/h2>\n

Edelstahl enth\u00e4lt ausreichend Chrom, um auf seiner Oberfl\u00e4che eine sehr d\u00fcnne, stabile Oxidschicht zu bilden. Diese Passivschicht sch\u00fctzt das darunterliegende Metall vor Wasser und vielen korrosiven Substanzen. Wird eine saubere Edelstahloberfl\u00e4che leicht verkratzt, kann sich die Schicht bei Sauerstoffzufuhr normalerweise wieder bilden.<\/p>\n

Dieser Schutz ist keine dicke Beschichtung. Er h\u00e4ngt von der Legierungszusammensetzung, einer sauberen Oberfl\u00e4che und einer Umgebung ab, in der der Film stabil bleibt. Greifen Chloride den Film an, blockieren Verunreinigungen ihn oder schr\u00e4nkt ein enger Spalt die Sauerstoffzufuhr ein, kann ein kleiner, ungesch\u00fctzter Bereich aktiv werden, w\u00e4hrend die umgebende Oberfl\u00e4che passiv bleibt. Die Korrosion kann sich dann auf diesen kleinen Bereich konzentrieren und tiefer eindringen, als es das oberfl\u00e4chliche Erscheinungsbild vermuten l\u00e4sst.<\/p>\n

\"Diagramm<\/figure>\n

Was verursacht Korrosion in Edelstahl?<\/h2>\n

Die meisten Korrosionsprobleme bei Edelstahl entstehen durch eine Diskrepanz zwischen dem Material und seinen realen Betriebsbedingungen. Das Risiko steigt in der Regel, wenn mehrere der folgenden Faktoren gleichzeitig auftreten.<\/p>\n

Chloride und Salzablagerungen<\/h3>\n

Chloride kommen h\u00e4ufig in Meerwasser, K\u00fcstenluft, Streusalz, Sole, einigen Prozessfl\u00fcssigkeiten, Bleichmitteln, Hypochloritreinigern und chloridhaltigen R\u00fcckst\u00e4nden vor. Sie k\u00f6nnen lokal die Passivschicht angreifen und Lochfra\u00df verursachen. Verdunstet Salzwasser, k\u00f6nnen sich die auf der Oberfl\u00e4che verbleibenden Chloride anreichern, sodass gelegentliches Befeuchten mit anschlie\u00dfendem Trocknen immer noch zu ernsthaften lokalen Sch\u00e4den f\u00fchren kann.<\/p>\n

Enge Spalten, Ablagerungen und stehendes Wasser<\/h3>\n

Unter einer Unterlegscheibe, in einem Gewinde, zwischen \u00fcberlappenden Teilen oder unter Schmutz kann die Sauerstoffversorgung vor Ort geringer sein als auf der offenen Oberfl\u00e4che. Dieser Unterschied erschwert es der Passivschicht im Spalt, stabil zu bleiben. Salz und Feuchtigkeit, die sich im selben Bereich ansammeln, versch\u00e4rfen das Problem zus\u00e4tzlich.<\/p>\n

Bei Ketten und Verbindungselementen verdienen die Kontaktstellen zwischen Gliedern, Haken, Sch\u00e4keln und Verbindungsteilen besondere Beachtung. An diesen Stellen k\u00f6nnen sich Wasser und Ablagerungen ansammeln, selbst wenn die sichtbaren Au\u00dfenfl\u00e4chen sauber erscheinen.<\/p>\n

\"Nahaufnahme<\/figure>\n

Die falsche Note f\u00fcr die Umwelt<\/h3>\n

Edelstahl ist eine Familie von Legierungen, kein einzelnes Material. Jede Sorte reagiert unterschiedlich auf Chloride, S\u00e4uren, Hitze, Verschlei\u00df und Bearbeitung. Molybd\u00e4nhaltige Sorten wie 316 sind im Allgemeinen best\u00e4ndiger gegen Lochfra\u00df durch Chloride als das g\u00e4ngige 304, dennoch ist 316 nicht f\u00fcr jede Anwendung in K\u00fcsten-, Schiffs-, Chemie- oder Hochtemperaturbereichen geeignet.<\/p>\n

Eine G\u00fctebezeichnung allein reicht daher nicht f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Korrosionsschutzbeschreibung aus. Sie ben\u00f6tigen zus\u00e4tzlich Angaben zum Medium, zur Konzentration, zum pH-Wert, zur Temperatur, zum Expositionsmuster, zur Reinigungsmethode und zur erwarteten Lebensdauer. Wenn Sie Edelstahl mit beschichtetem Kohlenstoffstahl vergleichen, verzinkte und Edelstahlprodukte<\/a> Sie bieten auf unterschiedliche Weise Schutz vor Korrosion und sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.<\/p>\n

Eisenverunreinigung bei der Fertigung oder Handhabung<\/h3>\n

Kohlenstoffstahlstaub, Schleifpartikel, Drahtb\u00fcrsten, Werkb\u00e4nke und Werkzeuge k\u00f6nnen freies Eisen auf Edelstahl \u00fcbertragen. Dieses Eisen kann bei Feuchtigkeit schnell rosten und orangebraune Flecken auf der Oberfl\u00e4che hinterlassen, die wie Edelstahlkorrosion aussehen. Eingebettete Partikel k\u00f6nnen die passive Oberfl\u00e4che ebenfalls angreifen und zu lokalem Rostbefall beitragen.<\/p>\n

Deshalb sollten Werkzeuge f\u00fcr die Edelstahlproduktion und -bearbeitung getrennt von Werkzeugen f\u00fcr Kohlenstoffstahl aufbewahrt werden. Die Reinigung eines Edelstahlteils mit gew\u00f6hnlicher Stahlwolle kann genau das Rostproblem verursachen, das man eigentlich beseitigen m\u00f6chte.<\/p>\n

Schwei\u00dfen, Anlauffarben und unvollst\u00e4ndige Nachbearbeitungsreinigung<\/h3>\n

Beim Schwei\u00dfen k\u00f6nnen neben der Schwei\u00dfnaht Anlauffarben und Oxidschichten entstehen. Starke Anlauffarben k\u00f6nnen mit einer chromarmen Oberfl\u00e4chenschicht einhergehen, wodurch die lokale Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringert wird, bis die Oxidschicht und die betroffene Oberfl\u00e4che fachgerecht behandelt werden. Schwei\u00dfspritzer, grobes Schleifen und R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen zudem Stellen schaffen, an denen sich Feuchtigkeit und Chloride ansammeln.<\/p>\n

Wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit entscheidend ist, sollten die erforderliche Schwei\u00dfnahtbearbeitung, die Entfernung von Oxidschichten, die Reinigung und die Passivierung vor Produktionsbeginn festgelegt werden. Eine strukturell akzeptable Schwei\u00dfnaht ist nicht automatisch f\u00fcr korrosive Umgebungen geeignet.<\/p>\n

Stress, Temperatur und aggressive Chemikalien<\/h3>\n

H\u00f6here Temperaturen k\u00f6nnen chemische Reaktionen beschleunigen und bestimmte lokale Korrosionsmechanismen beg\u00fcnstigen. Bestimmte Kombinationen aus Zugspannung, Temperatur und korrosiven Substanzen k\u00f6nnen zudem Spannungsrisskorrosion verursachen. Starke S\u00e4uren und ungeeignete Reinigungsmittel k\u00f6nnen die Passivschicht gro\u00dffl\u00e4chig angreifen.<\/p>\n

Bleichmittel, hypochlorithaltige Reiniger, chloridhaltige R\u00fcckst\u00e4nde und Reiniger auf Salzs\u00e4urebasis k\u00f6nnen Edelstahl besch\u00e4digen. Ein Reiniger, der f\u00fcr andere Baumaterialien geeignet ist, kann daher f\u00fcr nahegelegene Edelstahlbeschl\u00e4ge ungeeignet sein.<\/p>\n

Was sind die Hauptarten der Edelstahlkorrosion?<\/h2>\n

Die Identifizierung des zugrundeliegenden Mechanismus ist wichtig, da jeder Typ eine andere Korrekturma\u00dfnahme erfordert. Das Entfernen eines Flecks l\u00f6st kein Problem der Spaltkonstruktion, und das \u00c4ndern der K\u00f6rnung beseitigt keine Eisenverunreinigungen aus einem gemeinsamen Schleifprozess.<\/p>\n

Lochfra\u00dfkorrosion<\/h3>\n

Lochfra\u00df ist ein lokaler Angriff, der kleine Vertiefungen auf einer ansonsten intakten Oberfl\u00e4che bildet. Chloride sind eine h\u00e4ufige Ursache. Die \u00d6ffnung kann klein erscheinen, w\u00e4hrend die darunter liegende Vertiefung tiefer ist; daher kann das tats\u00e4chliche Ausma\u00df des Schadens allein aufgrund des optischen Erscheinungsbildes untersch\u00e4tzt werden.<\/p>\n

\"Querschnittsdiagramm,<\/figure>\n

Bei dekorativen Beschl\u00e4gen kann eine oberfl\u00e4chliche Porenbildung zun\u00e4chst als Qualit\u00e4ts- oder Optikmangel wahrgenommen werden. Bei tragenden Teilen wie Federn, Ketten oder d\u00fcnnwandigen Bauteilen kann eine Pore zudem den lokalen Querschnitt verringern und als Kerbwirkung wirken. Ihre sicherheitstechnische Bedeutung muss anhand der Produktfunktion und nicht allein anhand der Farbe beurteilt werden.<\/p>\n

Spaltkorrosion<\/h3>\n

Spaltkorrosion tritt in gesch\u00fctzten Bereichen auf, wo die lokale chemische Zusammensetzung aggressiver wird und der Sauerstoffzugang eingeschr\u00e4nkt ist. Typische Stellen sind Gewinde, \u00dcberlappungsverbindungen, Dichtfl\u00e4chen, Ablagerungen und der schmale Raum unter einem Schraubenkopf.<\/p>\n

\"Diagramm,<\/figure>\n

Die beste Vorbeugung beginnt mit der Planung. Entw\u00e4sserung, glatte Oberfl\u00e4chen, leicht zu reinigende Fugen, gegebenenfalls abgedichtete Spalten und weniger Schmutzf\u00e4nger sind oft wirksamer als die Wartung nach dem Einsetzen der Korrosion.<\/p>\n

Galvanische Korrosion<\/h3>\n

Galvanische Korrosion kann auftreten, wenn unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten wie Wasser elektrisch verbunden werden. Das unedlere Metall korrodiert in der Regel schneller. Edelstahl kann optisch unbesch\u00e4digt bleiben, w\u00e4hrend ein angeschlossenes verzinktes oder Aluminiumteil besch\u00e4digt wird.<\/p>\n

Das Ergebnis h\u00e4ngt vom Metallpaar, dem Oberfl\u00e4chenverh\u00e4ltnis, dem elektrischen Kontakt und der Umgebung ab. Das Risiko l\u00e4sst sich durch die Auswahl kompatibler Materialien, die elektrische Trennung der Metalle, den Ausschluss von Feuchtigkeit oder den Einsatz eines geeignet ausgelegten Schutzsystems verringern.<\/p>\n

Spannungsrisskorrosion<\/h3>\n

Spannungsrisskorrosion erfordert eine bestimmte Kombination aus anf\u00e4lligem Werkstoff, Zugspannung und einer sch\u00e4digenden Umgebung. Die Spannung kann durch Betriebsbelastungen, Kaltverformung, Montage oder Schwei\u00dfrestspannungen entstehen. Chloridhaltige Umgebungen bei erh\u00f6hten Temperaturen stellen f\u00fcr einige Edelst\u00e4hle ein bekanntes Problem dar.<\/p>\n

Risse lassen sich oft erst dann erkennen, wenn die Funktion beeintr\u00e4chtigt ist. Wenn ein Bauteil aus Edelstahl Lasten tr\u00e4gt oder eine sicherheitsrelevante Funktion erf\u00fcllt, sollte eine sichtbare Rissbildung eine technische \u00dcberpr\u00fcfung nach sich ziehen und nicht nur eine Oberfl\u00e4chenreinigung.<\/p>\n

Interkristalline Korrosion<\/h3>\n

Interkristalline Korrosion greift Bereiche in der N\u00e4he von Korngrenzen an. Sie kann mit Sensibilisierung einhergehen, bei der sich Chrom nach Einwirkung eines ung\u00fcnstigen Temperaturbereichs mit Kohlenstoff verbindet, wodurch benachbarte Bereiche ihren passiven Korrosionsschutz weniger gut aufrechterhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Moderne, kohlenstoffarme Stahlsorten und kontrollierte Schwei\u00dfverfahren reduzieren dieses Risiko, dennoch m\u00fcssen Werkstoffg\u00fcte und Fertigungshistorie der Anwendung entsprechen. Bei Bedenken hinsichtlich Schwei\u00dfnahtkorrosion sollten die entsprechenden Anforderungen an Werkstoff, Schwei\u00dfung, W\u00e4rmebehandlung und Pr\u00fcfverfahren spezifiziert werden, anstatt sich auf die allgemeine Anforderung \u201cEdelstahl\u201d zu verlassen.\u201d<\/p>\n

Gleichm\u00e4\u00dfige Korrosion<\/h3>\n

Gleichm\u00e4\u00dfige Korrosion betrifft eine gr\u00f6\u00dfere Oberfl\u00e4che. Sie tritt bei Edelstahl unter normalen atmosph\u00e4rischen Bedingungen oder im Wassereinsatz seltener auf als bei Kohlenstoffstahl, kann aber in S\u00e4uren oder anderen Chemikalien vorkommen, die die Passivschicht angreifen. Chemikalienkonzentration und Temperatur sind oft ausschlaggebend.<\/p>\n

Bei chemischen Anwendungen reicht eine einfache 304-gegen-316-Regel nicht aus. Verwenden Sie Korrosionsdaten f\u00fcr die jeweiligen chemischen Bedingungen und ziehen Sie einen Werkstoffspezialisten hinzu, wenn ein Versagen schwerwiegende Folgen hat.<\/p>\n

Stammt der braune Fleck vom Edelstahl selbst?<\/h2>\n

Nicht jede orangefarbene Verf\u00e4rbung beweist Korrosion des Edelstahlsubstrats. Rostige Ablagerungen von einem nahegelegenen Bauteil aus Kohlenstoffstahl oder freies Eisen, das bei der Fertigung zur\u00fcckblieb, k\u00f6nnen Edelstahl verf\u00e4rben. Ein brauner Hof um eine kleine Vertiefung kann hingegen auf aktive Lochfra\u00dfkorrosion hinweisen.<\/p>\n

Die folgenden Beobachtungen dienen als erste Vorauswahl und ersetzen keine Inspektion.<\/p>\n

\"Sichtbarer<\/figure>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Was Sie sehen<\/th>\nM\u00f6gliche Ursache<\/th>\nWas Sie als N\u00e4chstes \u00fcberpr\u00fcfen sollten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hellorangefarbene R\u00fcckst\u00e4nde, die ohne Hohlraum entfernt werden k\u00f6nnen<\/td>\n\u00c4u\u00dfere Eisenverunreinigung oder rostiges Abwasser<\/td>\nPr\u00fcfen Sie nahegelegenen Kohlenstoffstahl, gemeinsam genutzte Werkzeuge, Schleifstaub, Lagerung und Verpackung.<\/td>\n<\/tr>\n
Kleine dunkle oder braune Flecken mit sichtbaren Vertiefungen<\/td>\nLochkorrosion<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Chloridbelastung, Ablagerungen, den Gehalt, die Temperatur und die Grubentiefe.<\/td>\n<\/tr>\n
Angriff unter Unterlegscheiben, Gewinden, \u00dcberlappungen oder Schmutz<\/td>\nSpaltkorrosion<\/td>\nPr\u00fcfen Sie die Entw\u00e4sserung, eingeschlossene Feuchtigkeit, die Fugengestaltung, Ablagerungen und die Reinigungsm\u00f6glichkeiten.<\/td>\n<\/tr>\n
Rostansammlung neben einer Schwei\u00dfnaht<\/td>\nHitzeverf\u00e4rbungen, Zunder, Eisenverunreinigungen oder ungeeignete Schwei\u00dfnahtbearbeitung<\/td>\nSchwei\u00df-, Oxidentfernungs-, Oberfl\u00e4chenreinigungs- und Passivierungsprotokolle pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
Die Sch\u00e4den konzentrieren sich an den Kontaktstellen verschiedener Metalle.<\/td>\nGalvanische Wechselwirkung oder Rostablagerungen vom anderen Metall<\/td>\nIdentifizieren Sie beide Metalle, den elektrischen Kontakt, die Feuchtigkeit und das Oberfl\u00e4chenverh\u00e4ltnis.<\/td>\n<\/tr>\n
Feine, verzweigte Risse, insbesondere in der N\u00e4he von beanspruchten oder hei\u00dfen Bereichen<\/td>\nM\u00f6gliche Spannungsrisskorrosion<\/td>\nNehmen Sie das Bauteil aus dem kritischen Betrieb und lassen Sie es von einer qualifizierten Fachkraft begutachten.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ist das Bauteil tragend, Teil eines Hebesystems oder anderweitig sicherheitskritisch, darf es nicht allein aufgrund der Fleckenentfernung wieder in Betrieb genommen werden. Die Tiefe der Poren, der verbleibende Querschnitt, Risse und die geltenden Ausschlusskriterien sind wichtiger als das Aussehen.<\/p>\n

Wie kann man die Korrosion von Edelstahl verhindern?<\/h2>\n

Der zuverl\u00e4ssigste Pr\u00e4ventionsplan beginnt, bevor eine Bestellung aufgegeben wird. Gehen Sie die Entscheidungen in der folgenden Reihenfolge durch.<\/p>\n

1. Definition der realen Serviceumgebung<\/h3>\n

Geben Sie an, ob das Produkt in Innenr\u00e4umen, im Freien, in K\u00fcstenn\u00e4he, vollst\u00e4ndig untergetaucht, Streusalzen ausgesetzt, mit Desinfektionsmitteln gewaschen oder mit Prozesschemikalien verwendet wird. Ber\u00fccksichtigen Sie dabei Temperatur, pH-Wert, Nass-Trocken-Zyklen, verwendete Reinigungsmittel und die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen oder stehendem Wasser.<\/p>\n

\u201cAu\u00dfenbereich\u201d ist ein zu weit gefasster Begriff f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Materialauswahl. Eine gesch\u00fctzte st\u00e4dtische Verkaufsfl\u00e4che und eine permanent feuchte K\u00fcstenlinie stellen nicht dieselben Anforderungen an die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

2. W\u00e4hlen Sie die Bewertung f\u00fcr Umgebung und Funktion.<\/h3>\n

Die Edelstahlsorte sollte erst nach Festlegung der Umgebungsbedingungen und nicht vorher gew\u00e4hlt werden. Ein h\u00f6herer Legierungsanteil kann die Best\u00e4ndigkeit gegen bestimmte Formen lokaler Korrosion verbessern, ver\u00e4ndert aber auch Kosten, Verf\u00fcgbarkeit, Umformverhalten und mitunter die mechanischen Eigenschaften.<\/p>\n

Bei Anwendungen mit hohem Risiko oder kritischer Einsatzlage sollten Sie die Auswahl auf relevanten Korrosionsdaten, Normen oder Anwendungstests basieren. Verwenden Sie PRE oder PREN nicht als alleinige Garantie; sie dienen lediglich dem Vergleich von Legierungen, nicht der Vorhersage der Lebensdauer im praktischen Einsatz.<\/p>\n

3. Wasserabfl\u00fcsse und unn\u00f6tige Spalten entfernen<\/h3>\n

Bei der Planung sollten Entw\u00e4sserung, Reinigung und Bel\u00fcftung ber\u00fccksichtigt werden. Unversiegelte \u00dcberlappungsfugen und Schmutzf\u00e4nger sollten nach M\u00f6glichkeit vermieden werden. L\u00e4sst sich ein Spalt nicht beseitigen, ist zu pr\u00fcfen, ob er abgedichtet, isoliert, verschwei\u00dft oder aus einem widerstandsf\u00e4higeren Material gefertigt werden sollte.<\/p>\n

Bei Kettenkonstruktionen sind neben dem Kettenmaterial auch Haken, Verbinder, Befestigungselemente und Befestigungspunkte zu ber\u00fccksichtigen. Ein ungeeignetes Bauteil kann zu Rostbildung, galvanischer Korrosion oder lokalen Wartungsproblemen f\u00fchren.<\/p>\n

4. Fertigungsprozesse und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kontrollieren<\/h3>\n

Edelstahl muss beim Schneiden, Schleifen, B\u00fcrsten und Lagern von Kohlenstoffstahl getrennt gehalten werden. Verwenden Sie daf\u00fcr spezielle oder streng kontrollierte Werkzeuge. Entfernen Sie Schwei\u00dfoxid und Anlauffarben, wenn dies f\u00fcr die jeweilige Anwendung erforderlich ist, und geben Sie die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit an.<\/p>\n

ASTM A380\/A380M<\/a> Diese Richtlinie umfasst Verfahren zur Reinigung, Entzunderung, Beizung und Passivierung von Edelstahlbauteilen und -systemen. Eine Passivierungsanforderung sollte den vorgesehenen Prozess und die Abnahmemethode definieren; der Begriff \u201cpassiviert\u201d allein ist f\u00fcr den Einkauf m\u00f6glicherweise zu ungenau.<\/p>\n

5. Vereinbarung \u00fcber Inspektions- und Testanforderungen<\/h3>\n

Ihre Spezifikation sollte Probe, Zustand, Methode, Exposition und Akzeptanzkriterien genau beschreiben. Eine allgemeine Anforderung wie \u201cSalzspr\u00fchbest\u00e4ndigkeit\u201d oder \u201cRostfreiheit\u201d l\u00e4sst zu viel Raum f\u00fcr unterschiedliche Interpretationen.<\/p>\n

Salzspr\u00fchnebeltests k\u00f6nnen vereinbarte Anforderungen \u00fcberpr\u00fcfen oder die Konsistenz \u00fcberwachen, sofern Material, Schutzsystem, Probe und Testbedingungen vergleichbar sind. Sie eignen sich jedoch nicht zur alleinigen Bewertung verschiedener Materialien oder Korrosionsschutzsysteme und geben keine Auskunft \u00fcber die tats\u00e4chliche Lebensdauer im Au\u00dfenbereich. Eine fertige Kette weist zudem Kontaktfl\u00e4chen und m\u00f6gliche Schwei\u00dfzonen auf, die sich anders verhalten als eine flache Testplatte.<\/p>\n

6. Reinigen Sie das Produkt, ohne es erneut zu verunreinigen.<\/h3>\n

Entfernen Sie Salz, Schmutz und Prozessablagerungen, bevor sie sich ansammeln. Verwenden Sie Reinigungsmethoden, die auf die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Art der Verschmutzung abgestimmt sind. Sp\u00fclen Sie R\u00fcckst\u00e4nde ab und lassen Sie das Wasser ablaufen oder, falls m\u00f6glich, trocknen.<\/p>\n

Verwenden Sie keine gew\u00f6hnliche Stahlwolle, Stahlb\u00fcrsten oder Werkzeuge, die bereits mit Kohlenstoffstahl verunreinigt sind. Bei starkem Rost, eingebettetem Eisen, Schwei\u00dfzunder oder Verdacht auf Lochfra\u00df wenden Sie sich bitte an einen qualifizierten Fachmann f\u00fcr Edelstahlbearbeitung oder Korrosionsschutz. Starke S\u00e4uren und Beizmittel erfordern kontrollierte Sicherheits-, Umwelt- und Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren.<\/p>\n

Was sollten K\u00e4ufer bei Edelstahlketten und -beschl\u00e4gen angeben?<\/h2>\n

Bei Bestellungen von Ketten und Beschl\u00e4gen ist \u201cEdelstahl\u201d lediglich der Ausgangspunkt. Ihre Bestellspezifikation sollte au\u00dferdem Folgendes definieren:<\/p>\n

\"Metallkettenhaken<\/figure>\n